森松早在10多年前就看準(zhǔn)了生物反應(yīng)器在生物制藥行業(yè)的巨大發(fā)展空間。森松通過合作引進(jìn)日本和歐美的技術(shù)和人才，早在2012年就采用森松Pharmadule的模塊化廠房技術(shù)建立了適合細(xì)胞培養(yǎng)的生物工程實(shí)驗(yàn)室，通過實(shí)際的細(xì)胞培養(yǎng)，對(duì)生物反應(yīng)器進(jìn)行系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)測(cè)試和持續(xù)迭代改進(jìn)。經(jīng)過十多年的發(fā)展，森松已經(jīng)建立了高質(zhì)量的生物反應(yīng)器的實(shí)驗(yàn)測(cè)試、工藝放大設(shè)計(jì)、自控設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、品質(zhì)管理的完整體系，率先在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了核心設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。在生物反應(yīng)的供氣、攪拌、溫控、尾氣、采樣、收獲和軟件控制等方面均形成了與世界先進(jìn)技術(shù)同步的成熟設(shè)計(jì)。

2019年，森松向全球最大的CDMO企業(yè)交付了6000L規(guī)模的生物反應(yīng)器。時(shí)隔2年，森松再次承接了瑞士巨頭CDMO公司多套20KL用于抗體生產(chǎn)的生物反應(yīng)器項(xiàng)目。

那么，國(guó)際CDMO巨頭為什么會(huì)多次選擇森松？除了上面提到的建立生物反應(yīng)器的實(shí)驗(yàn)測(cè)試、自控設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造的完整體系，森松的生物反應(yīng)器在工藝放大設(shè)計(jì)和品質(zhì)管理兩方面下了苦功夫，形成了自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

從選材來講，森松利用自身的行業(yè)龍頭的優(yōu)勢(shì)，有效控制原材料的渠道，確保原材料的品質(zhì)可控。例如對(duì)板材的選擇采用質(zhì)量穩(wěn)定的無底傷板，有效控制板材表層的點(diǎn)狀凹坑，有利于保證反應(yīng)器的耐腐蝕性能和清潔驗(yàn)證。

從工業(yè)設(shè)計(jì)來講，利用森松Pharmadule的資源對(duì)生物反應(yīng)器進(jìn)行工業(yè)設(shè)計(jì)，在整體的外觀和細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)、可操作性方面不斷提升。

從控制系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性來講，自控方面，森松將生物反應(yīng)器系統(tǒng)的功能模塊化，譬如溫度控制、pH控制、DO控制、補(bǔ)料關(guān)聯(lián)控制等均經(jīng)過大量項(xiàng)目驗(yàn)證，已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化?？梢愿鶕?jù)客戶的工藝搭建定制化的工藝配方系統(tǒng)。確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和靈活性。同時(shí)與高校建立合作關(guān)系，研究生物反應(yīng)器的PAT（Process Analytical Technologies，過程分析技術(shù)）技術(shù)，通過過程參數(shù)在線檢測(cè)，軟件分析后自動(dòng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)料等反饋控制，為客戶的工藝優(yōu)化和自動(dòng)執(zhí)行優(yōu)化工藝提供技術(shù)支持，加速提高用戶的研發(fā)進(jìn)程和降低用戶的工作量。

其實(shí)在中國(guó)對(duì)外開放格局不斷增強(qiáng)的大背景下，制造業(yè)市場(chǎng)準(zhǔn)入也在不斷放寬。走出去，參與國(guó)際合作與競(jìng)爭(zhēng)，讓核心設(shè)備國(guó)產(chǎn)化是國(guó)內(nèi)制造業(yè)企業(yè)的“必修課”。面對(duì)更加廣泛和復(fù)雜的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，森松國(guó)際給出的經(jīng)驗(yàn)是持續(xù)深耕、不斷創(chuàng)新。

為了幫助客戶實(shí)現(xiàn)精益化的建造和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，實(shí)現(xiàn)快速的產(chǎn)業(yè)化，森松率先在行內(nèi)踐行數(shù)字化服務(wù)。根據(jù)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)行業(yè)形勢(shì)以及國(guó)家“智能制造2025”政策，森松提出了公司智能模塊化生產(chǎn)制造以及數(shù)字化工廠建設(shè)，為客戶提供從方案設(shè)計(jì)、項(xiàng)目交付以及后期運(yùn)維在內(nèi)的全生命周期的數(shù)字化服務(wù)。一舉從傳統(tǒng)制造業(yè)向智能高端制造業(yè)轉(zhuǎn)型。

森松通過整合價(jià)值鏈，從數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造、數(shù)字化安裝、和數(shù)字化運(yùn)維四個(gè)維度賦能，提供附加值更高的高端生物反應(yīng)器。在數(shù)字化設(shè)計(jì)方面，森松憑借強(qiáng)大的數(shù)據(jù)模型庫和專業(yè)的設(shè)計(jì)軟件，將項(xiàng)目生命周期中所有的信息集成在數(shù)字化管理平臺(tái)上，以可視化和模塊化的方式呈現(xiàn)給用戶，同時(shí)確保數(shù)據(jù)在各個(gè)階段的一致性。設(shè)計(jì)中的三維模型可通過云端實(shí)時(shí)共享，無論身處何方，客戶通過互聯(lián)網(wǎng)就能進(jìn)入三維場(chǎng)景中參與工廠的設(shè)計(jì)。森松的整個(gè)數(shù)字化制造可以極大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。據(jù)了解，森松數(shù)字化制造的生產(chǎn)訂單可以由MES統(tǒng)一下達(dá)到各個(gè)工位，自動(dòng)化制造設(shè)備實(shí)時(shí)調(diào)用所需的加工信息。

同時(shí)，森松在EPC的基礎(chǔ)上，擴(kuò)展了兩個(gè)“O”，分別是運(yùn)行（Operation）和優(yōu)化(Optimization)。在運(yùn)行階段，有電子批記錄、設(shè)備運(yùn)維、操作培訓(xùn)等。而在優(yōu)化方面，有工藝分析、故障分析等。而最終這些分析的結(jié)果，將反哺設(shè)計(jì)。為工廠及核心設(shè)備的升級(jí)改造，提供理論和決策依據(jù)，從而形成閉環(huán)，真正做到數(shù)字化運(yùn)維。