蒙牛乳業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司——

智能檢測(cè) 一鍵追溯 4Q質(zhì)量管理筑蒙牛食品安全防線

一、簡(jiǎn)介

蒙牛乳業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“蒙?！保┮浴包c(diǎn)滴營(yíng)養(yǎng)、綻放每個(gè)生命”為使命，以“天生要強(qiáng)，與自己較勁”為精神，致力于推行“T信賴、O卓越、P首選”質(zhì)量方針，構(gòu)建以“質(zhì)量策劃QP、質(zhì)量控制QC、質(zhì)量保障QA、質(zhì)量支持QS”為主的4Q質(zhì)量管理體系，現(xiàn)有6大品類、400多個(gè)產(chǎn)品全面滿足消費(fèi)者的營(yíng)養(yǎng)所需。

蒙牛食品供應(yīng)鏈由6個(gè)環(huán)節(jié)9大平臺(tái)構(gòu)成。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)構(gòu)建涵蓋整個(gè)食品供應(yīng)鏈的全程安全控制體系，為實(shí)現(xiàn)食品安全從“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”向“主動(dòng)保障”提供技術(shù)支撐。通過(guò)數(shù)字化系統(tǒng)的應(yīng)用反饋情況，不斷修正和完善整個(gè)數(shù)字化監(jiān)控體系，最終實(shí)現(xiàn)食品安全監(jiān)管的預(yù)警準(zhǔn)確、決策科學(xué)、控制有效。

二、案例背景

蒙牛作為中國(guó)乳品行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)之一，深感自動(dòng)化、智能化技術(shù)是助力企業(yè)提高生產(chǎn)和質(zhì)量控制能力的有效手段，也是企業(yè)取得和持續(xù)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的著力點(diǎn)。2002年起，蒙牛開(kāi)啟信息化部署提升的探索，2015年全面啟動(dòng)數(shù)字化戰(zhàn)略。通過(guò)持續(xù)努力，蒙牛自主研發(fā)的“乳與乳制品智能制造鏈條中質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)字化平臺(tái)”總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際同類技術(shù)先進(jìn)水平，成果轉(zhuǎn)化程度高，覆蓋面大，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為我國(guó)傳統(tǒng)食品制造企業(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型提供了一次成功實(shí)踐和標(biāo)桿打造，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

三、主要做法

蒙牛在4Q質(zhì)量管理體系架構(gòu)下，引入多系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)全流程產(chǎn)品質(zhì)量控制數(shù)字化技術(shù)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量控制術(shù)語(yǔ)、規(guī)范接口管理，對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行全程全自動(dòng)管控，實(shí)現(xiàn)14個(gè)數(shù)字化平臺(tái)間配合聯(lián)動(dòng)控制產(chǎn)品全流程質(zhì)量水平。

檢驗(yàn)與質(zhì)量智能制造流程方面的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)——隨著乳制品產(chǎn)業(yè)鏈日益規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化，在產(chǎn)業(yè)素質(zhì)全面提升的同時(shí)，對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)的技術(shù)支撐需求越來(lái)越強(qiáng)烈。為解決檢驗(yàn)與質(zhì)量制造智能制造流程有效結(jié)合，蒙牛通過(guò)引入信息化管理平臺(tái)技術(shù)，進(jìn)行了自主開(kāi)發(fā)。

質(zhì)量管理主要變革創(chuàng)新技術(shù)。數(shù)字化質(zhì)量流程設(shè)計(jì)全鏈條自動(dòng)化覆蓋：研究制定質(zhì)量控制自動(dòng)化扭轉(zhuǎn)，分別為牧場(chǎng)/供應(yīng)商、原料、原奶-奶倉(cāng)、半成品、產(chǎn)成品、銷售終端的質(zhì)量控制。質(zhì)量控制計(jì)劃自動(dòng)執(zhí)行首創(chuàng)變革應(yīng)用：根據(jù)物料信息和質(zhì)量監(jiān)控計(jì)劃信息自動(dòng)觸發(fā)、下發(fā)檢驗(yàn)任務(wù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)判定信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)落地：根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定物料的質(zhì)量為合格，觸發(fā)檢驗(yàn)任務(wù)轉(zhuǎn)入下一工序；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定物料的質(zhì)量為不合格，凍結(jié)所述物料，并觸發(fā)復(fù)檢檢驗(yàn)任務(wù)。隨機(jī)抽檢功能軟件開(kāi)發(fā)規(guī)避人工參與：檢測(cè)項(xiàng)目由系統(tǒng)根據(jù)“隨機(jī)規(guī)則”隨機(jī)生成。自動(dòng)采集解決質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)全程追溯：解決包括檢測(cè)儀器設(shè)備在內(nèi)的外圍設(shè)備之間的數(shù)據(jù)采集交換；實(shí)現(xiàn)空白、處理樣等質(zhì)控樣數(shù)據(jù)的采集、識(shí)別和對(duì)比；儀器數(shù)據(jù)不可更改，確保了數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

檢驗(yàn)管理信息技術(shù)主要變革創(chuàng)新技術(shù)。實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)記錄首創(chuàng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)應(yīng)用：應(yīng)用信息化技術(shù)替代傳統(tǒng)人工紙板記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)方式，通過(guò)數(shù)采、函數(shù)計(jì)算等技術(shù)替代人工操作，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室原始記錄自動(dòng)化。實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化管理提升技術(shù)能力監(jiān)督：解決檢測(cè)技術(shù)能力的標(biāo)準(zhǔn)能力評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化，并實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)異常信息預(yù)警、實(shí)時(shí)傳遞管理信息指令。

研究成果如下——優(yōu)化人員約204人，總計(jì)節(jié)約2000萬(wàn)元；上線一年內(nèi)運(yùn)營(yíng)成本降低，年節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益576.720萬(wàn)元；對(duì)142類1657臺(tái)設(shè)備自主改造連接，節(jié)約改造費(fèi)用500萬(wàn)元；電子原始記錄代替紙板原始記錄，每年節(jié)約100萬(wàn)元。

物料準(zhǔn)入驗(yàn)證系統(tǒng)研究主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)——為解決實(shí)驗(yàn)室快檢藥品準(zhǔn)入時(shí)，驗(yàn)收周期長(zhǎng)、驗(yàn)收過(guò)程繁瑣，提升效率以及規(guī)避驗(yàn)收過(guò)程中相關(guān)信息驗(yàn)收人員知曉，通過(guò)引入試劑驗(yàn)證自動(dòng)灌裝設(shè)備，自主開(kāi)發(fā)信息化系統(tǒng)，開(kāi)展智慧檢驗(yàn)首創(chuàng)研究。

主要涉及開(kāi)發(fā)功能點(diǎn)——自動(dòng)化技術(shù)自主設(shè)計(jì)委托制造改變傳統(tǒng)模式：首先確定了信息關(guān)聯(lián)方法與分液規(guī)則，其次完成了從分液系統(tǒng)平臺(tái)至條碼信息的打印、試劑分裝與樣品離心，軟件的安裝，以及與配套硬件的通訊、聯(lián)調(diào)聯(lián)試工作。信息化與自動(dòng)化技術(shù)有效結(jié)合完美呈現(xiàn)過(guò)程：從任務(wù)下發(fā)至報(bào)告單出具12個(gè)環(huán)節(jié)，100%實(shí)現(xiàn)信息化監(jiān)控和追溯，已完成從計(jì)劃下發(fā)到檢測(cè)結(jié)果出具10個(gè)環(huán)節(jié)，報(bào)表與報(bào)告待流程結(jié)束通過(guò)結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行開(kāi)發(fā)。

研究成果如下——優(yōu)化工作量：在樣品編碼、譯碼和創(chuàng)建樣品3個(gè)環(huán)節(jié)，9人的工作量縮短到3人，優(yōu)化4~6人的分樣環(huán)節(jié)工作量?？s短流程：編碼、編號(hào)、分樣環(huán)節(jié)由3小時(shí)縮短到1.5小時(shí)。目前8人不間斷15個(gè)/分，采用微量液體灌裝機(jī)45個(gè)/分。自動(dòng)采集代替紙板記錄提速25%，驗(yàn)證整體提速預(yù)計(jì)25%~45%；通過(guò)全程信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全程電子記錄可追溯；替代原有的手工記錄抄寫(xiě)，從而避免人為填寫(xiě)錯(cuò)誤和干擾；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、自動(dòng)判定和自動(dòng)生成報(bào)告，并支持自定義用戶查詢。

質(zhì)量大數(shù)據(jù)是蒙牛實(shí)現(xiàn)2025戰(zhàn)略的核心舉措，打造全產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管理體系落地的戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)力——通過(guò)質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺(tái)技術(shù)植入，解決運(yùn)營(yíng)過(guò)程產(chǎn)生的數(shù)據(jù)趨勢(shì)自主分析、運(yùn)營(yíng)指標(biāo)自主預(yù)警預(yù)判，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的監(jiān)控和預(yù)警，可提升企業(yè)整體質(zhì)量數(shù)據(jù)管理有效性，發(fā)揮龍頭企業(yè)作用，助力中國(guó)乳業(yè)行業(yè)發(fā)展。

主要涉及開(kāi)發(fā)功能點(diǎn)——大數(shù)據(jù)算法模型建立智能算法替代人工：以標(biāo)準(zhǔn)化SPC預(yù)警工具為基礎(chǔ)，自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)多維度Cpk對(duì)比、能力評(píng)價(jià)時(shí)效性、五維特性評(píng)價(jià)、各維百分制、智能特性庫(kù)、MAS分析等共計(jì)13個(gè)算法模型。追溯平臺(tái)可視化展示一鍵追溯全面呈現(xiàn)：解決各平臺(tái)之間的數(shù)據(jù)孤島問(wèn)題，形成了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通的質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯鏈條，自主研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量一鍵追溯平臺(tái)，可通過(guò)產(chǎn)品批次一鍵追溯到牧場(chǎng)/供應(yīng)商、原料、原奶—奶倉(cāng)、半成品、產(chǎn)成品和銷售終端全過(guò)程質(zhì)量控制檢測(cè)數(shù)據(jù)，為消費(fèi)者提供可追溯、可查詢、可信任的產(chǎn)品質(zhì)量信息。

研究成果如下——通過(guò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)預(yù)警、分析、實(shí)時(shí)傳輸?shù)拇髷?shù)據(jù)管理，全面提升質(zhì)量管控水平，為食品質(zhì)量安全提供有力保障。乳與乳制品智能制造鏈條中質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)字化平臺(tái)，解決了信息化系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)室管理與質(zhì)量控制管理兩方面脫離的瓶頸，解決了檢驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、電子原始記錄不能有效全面覆蓋應(yīng)用的技術(shù)難題，建立了操作便捷、管理科學(xué)的智能化管理體系。自應(yīng)用以來(lái)，為企業(yè)節(jié)約人工成本2000萬(wàn)元/每年、運(yùn)營(yíng)成本576.72萬(wàn)元/每年、低碳環(huán)保100萬(wàn)元/每年；通過(guò)對(duì)142類近2000臺(tái)設(shè)備自主改造連接開(kāi)發(fā)，節(jié)約改造費(fèi)用500萬(wàn)元。

四、經(jīng)驗(yàn)啟示

在乳與乳制品智能制造鏈條中，質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)字化平臺(tái)對(duì)行業(yè)引領(lǐng)示范作用明顯。運(yùn)用信息化手段，實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)流程、產(chǎn)品質(zhì)量判定、產(chǎn)品轉(zhuǎn)序控制集于一體的全自動(dòng)化，建成了適用于現(xiàn)代乳品企業(yè)質(zhì)量控制的數(shù)字化平臺(tái)。

蒙牛數(shù)字化賦能實(shí)現(xiàn)了以“質(zhì)量控制、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)計(jì)算、質(zhì)量判定”4個(gè)自動(dòng)化為技術(shù)領(lǐng)先手段，建成實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)流程、產(chǎn)品質(zhì)量判定、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型控制集于一體的全新、全自動(dòng)化的適用于食品加工生成型企業(yè)的數(shù)字化平臺(tái)，為下一步的大數(shù)據(jù)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警和質(zhì)量溯源奠定基礎(chǔ)；采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代化傳感控制技術(shù)，食品加工生產(chǎn)質(zhì)量控制要求建立了牧場(chǎng)/供應(yīng)商、原料、原奶-奶倉(cāng)、半成品、產(chǎn)成品、銷售終端6大流程，不同流程結(jié)合各自不同的物料流轉(zhuǎn)工序、不同的質(zhì)量控制要求個(gè)性化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了信息技術(shù)自動(dòng)判定代替人工自動(dòng)決策率>80%，實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率>95.2%，電子版檢驗(yàn)原始記錄占實(shí)驗(yàn)室原始記錄>85%，極大減少了運(yùn)營(yíng)成本，提高了運(yùn)行效率，已經(jīng)推廣應(yīng)用至和林、尚志、馬鞍山、灤南、北京和當(dāng)陽(yáng)等全國(guó)56個(gè)工廠。

該平臺(tái)的建立，從自動(dòng)化系統(tǒng)、感知系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)等入手，在牧場(chǎng)和乳制品企業(yè)層面探索示范應(yīng)用，形成的系列工業(yè)數(shù)字化和企業(yè)端智慧質(zhì)量成果，對(duì)加快乳業(yè)企業(yè)智慧化轉(zhuǎn)型、推動(dòng)中國(guó)乳業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。

（本報(bào)記者 賈潤(rùn)梅 整理）

《中國(guó)質(zhì)量報(bào)》【數(shù)字化質(zhì)量管理創(chuàng)新與實(shí)踐典型案例（十三）】