史丹利化肥貴港有限公司是史丹利農(nóng)業(yè)集團(tuán)股份有限公司于2008年在廣西貴港市投資興建的一家子公司。它是集高塔復(fù)合肥、硝基復(fù)合肥等復(fù)合肥研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，其高塔設(shè)備和工藝屬國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

【案例背景】近年來(lái)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上活躍的復(fù)合肥廠家從2010年的4400家減少到如今的800家，主要原因是市場(chǎng)發(fā)展快，傳統(tǒng)的氮磷鉀復(fù)合肥無(wú)法滿足市場(chǎng)需求，需要不斷推出新品搶占市場(chǎng)，產(chǎn)品少、質(zhì)量差的生產(chǎn)廠家逐步被淘汰。為此，史丹利化肥貴港有限公司進(jìn)行了多次技改，學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，形成了用工藝參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)、用計(jì)量?jī)x器保證質(zhì)量的PDCA持續(xù)改進(jìn)工作流程。

【技術(shù)措施】1.采購(gòu)先進(jìn)計(jì)量設(shè)備，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)添加，用皮帶秤配料系統(tǒng)代替人工計(jì)量投料。公司先后推出了第四元素、勁素、全水溶加素度產(chǎn)品，這些產(chǎn)品有針對(duì)性地添加了不同的中微量元素，對(duì)原料添加要求非常高。為此，公司花200多萬(wàn)元給每個(gè)車(chē)間采購(gòu)了8臺(tái)皮帶秤，用更科學(xué)、更精準(zhǔn)的配料系統(tǒng)代替人工投料，解決了人工投料不準(zhǔn)確的問(wèn)題，使系統(tǒng)能夠根據(jù)生產(chǎn)配方按百分比進(jìn)行配料，理論養(yǎng)分值與實(shí)際養(yǎng)分值差異率控制在0.2%以下。

2.科學(xué)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，時(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況，實(shí)現(xiàn)線上、線下雙管齊下的控制方法。利用BO系統(tǒng)導(dǎo)入生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行分析，要求每個(gè)班組根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)填寫(xiě)記錄，并錄入系統(tǒng)，車(chē)間根據(jù)不同配比、不同工藝進(jìn)行分析。通過(guò)工單管控標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)工單效率、損耗進(jìn)行分析與檢討，為每個(gè)班組建立投入產(chǎn)出機(jī)制，并對(duì)每個(gè)配比生產(chǎn)的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行輸入，確保工藝數(shù)據(jù)的全面性。建立異常信息管控系統(tǒng)，按照“發(fā)現(xiàn)異常-判定分類(lèi)-提報(bào)異常-分析原因-審核原因-制定整改措施-審核整改措施-實(shí)施整改措施-效果驗(yàn)證”流程，對(duì)異常進(jìn)行管控。出現(xiàn)不符合公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的批次產(chǎn)品，車(chē)間需進(jìn)行異常分析報(bào)告，供各班組借鑒，每月召開(kāi)生產(chǎn)質(zhì)量成本分析會(huì)議，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析、總結(jié)，提出解決方案。

3.設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量崗位以及關(guān)鍵控制點(diǎn)，明確各崗位的職責(zé)分工。投料人員按生產(chǎn)配方進(jìn)行投料，中控人員每隔一個(gè)小時(shí)到投料口清點(diǎn)包裝袋數(shù)量，確保與皮帶秤上的 DCS配料系統(tǒng)一致，并根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)調(diào)整配料系統(tǒng)。庫(kù)管員根據(jù)工單管控作業(yè)流程，對(duì)每個(gè)班組使用的原料以及產(chǎn)出的成品進(jìn)行驗(yàn)證收貨，如發(fā)現(xiàn)投入及產(chǎn)出超過(guò)公司要求范圍，立即調(diào)查原因。

【具體成效】1.一次性國(guó)標(biāo)養(yǎng)分合格率提高6%。建廠初期，由于設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)等原因，產(chǎn)品養(yǎng)分一直不穩(wěn)定，一次性國(guó)標(biāo)養(yǎng)分合格率僅為93%。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累、設(shè)備技改、轉(zhuǎn)變監(jiān)測(cè)測(cè)量手段，產(chǎn)品一次性國(guó)標(biāo)養(yǎng)分合格率逐年增高，在2017年已經(jīng)達(dá)到99%。近年來(lái)市場(chǎng)抽檢樣品全部符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，未出現(xiàn)不合格產(chǎn)品報(bào)告，這得益于DCS配料系統(tǒng)的投入使用。

2.推出新品，搶占市場(chǎng)。該公司成功推出了添加微量元素的新產(chǎn)品，快速搶占了高端市場(chǎng)，僅2017年新產(chǎn)品就占到該公司總銷(xiāo)售額的25%，成為企業(yè)新核心產(chǎn)品。

3.產(chǎn)品返工率減少6%。該公司通過(guò)提高養(yǎng)分合格率來(lái)降低產(chǎn)品返工率，從而降低了生產(chǎn)成本。

【專(zhuān)家推薦意見(jiàn)】該公司為全國(guó)實(shí)施卓越績(jī)效模式先進(jìn)企業(yè)，建立了較完善的計(jì)量管理體系，測(cè)量活動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)有效溯源。通過(guò)采用先進(jìn)自動(dòng)定量包裝系統(tǒng)和改進(jìn)配料過(guò)程計(jì)量等手段，有效提升了產(chǎn)品穩(wěn)定性和包裝質(zhì)量（袋重合格率）。

（本報(bào)記者史玉成整理）

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