□ 新華社記者 楊 欣
用力按壓,觸發(fā)叩擊裝置,強(qiáng)烈振動撞擊空氣分子產(chǎn)生電火花,打火機(jī)得以點燃。這是一個普通打火機(jī)電機(jī)的工作原理。將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能的“心臟”零件,是一顆不到米粒大小的鐵擊頭。
在貴州省黔南布依族苗族自治州羅甸智特實業(yè)有限公司鐵擊頭生產(chǎn)車間,一根根特殊材質(zhì)的金屬絲繞過機(jī)器,被拉到只有幾毫米粗。工人師傅將拉好的金屬絲轉(zhuǎn)移到自動化生產(chǎn)線,幾十臺壓模機(jī)轟鳴作響,細(xì)細(xì)的金屬絲轉(zhuǎn)瞬被壓鑄成一顆顆鐵擊頭。
“這一顆鐵擊頭成本不到兩厘錢,利潤也不高,但我們一天能生產(chǎn)2000萬只,一年銷售80億只?!绷_甸智特實業(yè)有限公司負(fù)責(zé)人朱啟旭說,緊緊盯住這小小的鐵擊頭,利少也有大市場。
羅甸智特實業(yè)有限公司成立之前,朱啟旭創(chuàng)辦的溫州市智特五金制造有限公司已在鐵擊頭市場深耕多年,先后獲得8項專利?!霸俨黄鹧鄣漠a(chǎn)品有了科學(xué)技術(shù)的支撐,也能讓人刮目相看。正是擁有核心技術(shù),這么小的零件才闖出自己的市場?!敝靻⑿裾f。
鐵擊頭精準(zhǔn)度要求較高,產(chǎn)品成型的操作空間只有幾毫米,卻有幾百道工序。20世紀(jì)90年代,溫州打火機(jī)產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展,但鐵擊頭生產(chǎn)還處在初級階段。由于缺乏核心技術(shù),鐵擊頭只能靠手工生產(chǎn),導(dǎo)致產(chǎn)品成本高、質(zhì)量參差不齊。
為改變這一現(xiàn)狀,朱啟旭和幾個在鐵擊頭領(lǐng)域深耕多年的伙伴一起,投入到關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)中來。他們意識到,鐵擊頭生產(chǎn)的難點在于沒有固定模具,組成鐵擊頭的橫針和豎軸需要分開生產(chǎn),然后人工鑄合。在經(jīng)歷了無數(shù)次嘗試之后,智特公司最終在模具上獲得了突破。原本上百道的工序縮減為兩道,從此公司走上了自動化生產(chǎn)道路。
技術(shù)升級后,鐵擊頭成本大幅降低?!耙郧吧a(chǎn)30萬只鐵擊頭需要300人,技術(shù)突破后只要40人,成本也從一分多變成了兩厘。”朱啟旭說,另一方面,自動化生產(chǎn)保證了產(chǎn)品尺寸的一致性,下游企業(yè)也因此得以批量化生產(chǎn)。
依托技術(shù)突破,智特公司迅速拓展了國內(nèi)外市場。隨后公司繼續(xù)投入研發(fā),最終將產(chǎn)品兩次成型突破為一次成型,擁有了自己的自動化生產(chǎn)線,效率和產(chǎn)能成倍增長,成為鐵擊頭這一細(xì)分領(lǐng)域的頭部企業(yè)?!耙郧霸阼F擊頭生產(chǎn)領(lǐng)域競爭的十幾家公司,到2010年就只剩下包括我們智特公司在內(nèi)的兩家企業(yè)?!敝靻⑿裾f。
從20世紀(jì)80年代末開始,溫州打火機(jī)產(chǎn)業(yè)起步發(fā)展,經(jīng)歷仿制、研發(fā)突破、規(guī)模化生產(chǎn),讓打火機(jī)生產(chǎn)成本一降再降,從而贏得在國際市場上的競爭優(yōu)勢。“當(dāng)時產(chǎn)業(yè)的每個環(huán)節(jié)都在為提質(zhì)降本投入研發(fā),我們也必須順應(yīng)大環(huán)境的發(fā)展。”朱啟旭說。
2018年,看中了貴州省羅甸縣優(yōu)惠的稅收政策以及相對低廉的用地成本,智特公司進(jìn)駐羅甸縣邊陽鎮(zhèn)打火機(jī)產(chǎn)業(yè)園,成立了羅甸智特實業(yè)有限公司?!叭缃駵刂莺土_甸兩邊都在生產(chǎn),產(chǎn)能翻了一倍。疫情期間,也因為成本降低扛住了壓力?!敝靻⑿裾f。
多年來,憑借專利帶來的技術(shù)保護(hù),公司在鐵擊頭市場發(fā)展穩(wěn)定,但依然在探索新的領(lǐng)域和技術(shù)?!皼]有一勞永逸的技術(shù),我們的專利也快要到期了,所以只有不斷更新進(jìn)步,企業(yè)才能一直生存?!敝靻⑿裾f。
如今,羅甸智特實業(yè)有限公司除了生產(chǎn)鐵擊頭外,也擁有了自己的打火機(jī)品牌,還針對點火器、卡斯?fàn)t等領(lǐng)域研發(fā)專用鐵擊頭。下一步,高海拔地區(qū)等特殊環(huán)境的專用產(chǎn)品將是突破方向?!案咴檄h(huán)境特殊,一般的打火機(jī)點不了,我們想要攻破這一難題,研發(fā)出適應(yīng)性更強(qiáng)的鐵擊頭,讓這些地方也能用上便宜的打火機(jī)?!敝靻⑿裾f。
《中國質(zhì)量報》