□ 林立政 謝 珺 霍一夫

今年以來，上海市浦東新區(qū)市場監(jiān)管局聯(lián)合上海市質量監(jiān)督檢驗技術研究院，為電線電纜生產企業(yè)開展“以點帶面，問診把脈”式質量技術幫扶，為企業(yè)診斷分析存在的問題，對癥下藥，開出“質量處方”，助力企業(yè)全鏈條控制產品質量安全風險，提升產品質量安全水平。

開展精準質量技術幫扶，是浦東新區(qū)市場監(jiān)管局2024年“提質強企”的重點幫扶內容。該局以問題為導向，對全區(qū)30多家電線電纜生產企業(yè)進行梳理，選定一家在2023年度產品質量監(jiān)督抽查中絕緣護套項目不合格的生產企業(yè)，進行“點穴式”問診把脈。該局組織幫扶團隊與該企業(yè)職工共同上下班，對企業(yè)的生產、工藝和檢測進行全鏈條觀察，終于找出與不合格關聯(lián)度較高的外護套擠塑工藝問題。幫扶團隊把不合格發(fā)生的項目作為“果”，把發(fā)現(xiàn)的問題作為“因”，用魚骨圖的形式進行分層分析，發(fā)現(xiàn)與最終結果有關聯(lián)的參數(shù)達12個。找出問題后，幫扶團隊將擠塑工藝列為關鍵質量控制點，細化工藝參數(shù)，根據(jù)材料和護套厚度的不同，分別設置擠出速度工藝范圍，并對生產工人進行現(xiàn)場培訓，督促其在生產中嚴格執(zhí)行規(guī)范要求。

浦東新區(qū)市場監(jiān)管局幫扶團隊在深入典型企業(yè)幫扶過程中，發(fā)現(xiàn)了一系列具有代表性的問題，主要體現(xiàn)在4個方面。一是在關鍵原材料進貨把關環(huán)節(jié)存在疏漏，導致產品關鍵質量技術指標徘徊在合格線邊緣；二是在生產工藝流程中關鍵參數(shù)設置不夠合理，造成不必要的能耗浪費與成本損失；三是管理層對檢驗規(guī)范的設計不夠完善，員工對檢驗流程的執(zhí)行不夠到位；四是企業(yè)對質量安全主體責任不夠重視，質量管理記錄缺乏針對性，發(fā)現(xiàn)質量安全問題的能力有待提升。

為了把幫扶做實做深，讓指導不浮于表面，浦東新區(qū)市場監(jiān)管局幫扶團隊對發(fā)現(xiàn)的問題進行系統(tǒng)提煉與歸納，形成有針對性的解決方案，使質量“處方”真正發(fā)揮“藥到病除”的功效。幫扶團隊針對區(qū)內電線電纜企業(yè)原材料質量控制問題，提出建立嚴格的供應商審核機制和原材料檢驗標準，加強檢驗人員培訓和實操，確保每批次原材料都能達到生產要求；對生產工藝流程進行優(yōu)化，引入先進的生產管理方法和技術，幫助企業(yè)實現(xiàn)流程再造，提升效率與效益；在檢驗管理方面，幫助企業(yè)完善相關檢驗規(guī)范文件，加強對檢驗人員的培訓，增加檢驗流程的執(zhí)行力和效率；針對企業(yè)質量安全主體責任重視程度不足的問題，幫扶團隊為企業(yè)設計“日管控、周排查、月調度”工作機制，并提煉生產安全風險隱患質量控制點，融入相應的記錄表中，使企業(yè)質量安全管控更為專業(yè)、高效。