近日，長虹推出云模具解決方案（iMold云模具），該方案是長虹CHiM工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的垂直類應(yīng)用，其在產(chǎn)品化、規(guī)?；蜆?biāo)準(zhǔn)化，以及優(yōu)化項目周期和人力成本等方面的突出優(yōu)勢。

雙跨平臺賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展

智改數(shù)轉(zhuǎn)是每個企業(yè)實現(xiàn)新型工業(yè)化的步驟。

當(dāng)然，這并不意味著與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的割離和分裂，而是從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中尋找提升效率的方法，從而形成“既脫胎于又高于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和效能”的新方式。

比如，從生產(chǎn)到運維再到管理和服務(wù)，在生產(chǎn)鏈每一個環(huán)節(jié)都有數(shù)字化升級的需求。而要想實現(xiàn)從點到端再到生態(tài)鏈和生態(tài)網(wǎng)的效率提升，更具效率的新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺必不可少。

作為我國加快構(gòu)建“綜合型＋特色型＋專業(yè)型”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系的一部分，如果說建設(shè)面向重點行業(yè)和區(qū)域的特色型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是重要構(gòu)成的話，那么經(jīng)過千挑萬選遴選出來的 “雙跨”平臺，則就是風(fēng)向標(biāo)和旗桿的存在。

去年9月，長虹CHiM工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺被評為國家級“雙跨”平臺。

這是對長虹早于行業(yè)啟動基于全流程數(shù)字化貫通的、數(shù)據(jù)驅(qū)動并行決策的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目，并在云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)領(lǐng)域的深厚積累，建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺后不斷用先進科技提升產(chǎn)業(yè)效率的肯定，更是對長虹未來發(fā)展過程中展現(xiàn)企業(yè)風(fēng)范，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、培育發(fā)展先進制造業(yè)的期待。

據(jù)悉，該iMold云模具解決方案是長虹云計算與大數(shù)據(jù)中心根據(jù)長虹空調(diào)公司的模具管理需求，組建了跨職能（產(chǎn)品、開發(fā)、硬件、測試）的云模具產(chǎn)品團隊。云模具產(chǎn)品團隊通過現(xiàn)場需求調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、硬件選型、產(chǎn)品開發(fā)等開發(fā)流程開發(fā)出標(biāo)準(zhǔn)化的云模具產(chǎn)品。

垂類應(yīng)用展現(xiàn)效率優(yōu)勢

實現(xiàn)平臺內(nèi)部各個子單元全面連接、信息上共享、上下游聯(lián)動、資源進行有效整合，進而在制造、供應(yīng)鏈以及銷售、管理等多維度協(xié)同發(fā)展，進而縮短研發(fā)流程、加快產(chǎn)品變革迭代，在降低各種生產(chǎn)和管理成本降低的同時，提升售后服務(wù)的能力和水平，這就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的優(yōu)勢。

長虹CHiM工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺經(jīng)過多年的磨合，覆蓋多行業(yè)多領(lǐng)域，并賦能多個工業(yè)園區(qū)，不僅面向集團內(nèi)部，同時向產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)的數(shù)千家企業(yè)提供智能研發(fā)、智能制造、智能交易等公共服務(wù)等。

比如得益于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的賦能，長虹“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能電視大規(guī)模定制生產(chǎn)線，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)、柔性調(diào)度，產(chǎn)品生產(chǎn)交付周期縮短50%以上，商業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率提升18%，人均產(chǎn)出效率提升65%，單位面積產(chǎn)出提升20%以上，物流自動化率達95%，整機直通率持續(xù)提升5%。

這一次云模具的垂類應(yīng)用，同樣展現(xiàn)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺統(tǒng)籌發(fā)展的能力和優(yōu)勢。

iMold云模具，是針對模具開發(fā)的軟硬件一體化管理云平臺。除了配合模具管理系統(tǒng)實現(xiàn)模具位置、壽命、狀態(tài)、使用履歷、保養(yǎng)計劃的制定和執(zhí)行，和模具維修申請及維修記錄的管理功能外，還可利用集成先進物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)（RFID/NB-IOT），無線傳輸技術(shù)，4G、5G的專有數(shù)采硬件設(shè)備，配合云平臺，針對模具實現(xiàn)智能化、自動化、快速化、無紙化的管理，從而減少人工，減少出錯，提高反應(yīng)速度，真正做到隨時隨地的掌握模具位置、狀態(tài)的信息。

由此帶來的變化也是驚人的：隨時掌控模具狀態(tài)，模具管理人效提升80%，生產(chǎn)備模時間節(jié)省50％，模具及時維保率提升90%。

“智改數(shù)轉(zhuǎn)”邁出堅實一步

如果工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設(shè)，只是停留在建的階段，那么并不能對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式產(chǎn)生本質(zhì)變革。其實，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設(shè)，只是一個開始。

對于這一點，長虹洞若觀火，并提前開始布局。在長虹，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是在總結(jié)傳統(tǒng)模式經(jīng)驗基礎(chǔ)上，建立徹底面向未來市場競爭的新生態(tài)，新技術(shù)的一次強鏈補鏈的升級。不僅要在自我生態(tài)內(nèi)部，而且要在不同生態(tài)之間形成跨界聯(lián)動、共同進步的效應(yīng)。

也就是說，長虹工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進行的是全方位全維度的升級。這，也是智改數(shù)轉(zhuǎn)重要支撐。

據(jù)悉，作為智改數(shù)轉(zhuǎn)的代表性企業(yè)，長虹積極推動新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，促進工業(yè)經(jīng)濟各種要素資源高效利用,提升在設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)等各環(huán)節(jié)智能化水平，讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺持續(xù)賦能公司智改數(shù)轉(zhuǎn)。

直至目前，從生產(chǎn)到運維，再到管理和服務(wù)，處處都有數(shù)字化升級的影子。效率不斷提高的同時，運用用戶反饋和大數(shù)據(jù)進行定點分析，不斷改進優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，最終提升用戶的滿意度。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺迅速找到傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中的缺陷和短板，利用數(shù)字化手段選擇合理的技術(shù)升級和改進路徑，從而讓技術(shù)更好地賦能生產(chǎn)制造，正成為科技長虹智改數(shù)轉(zhuǎn)的典型特征。

當(dāng)然，這并不意味著與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的割離和分裂，而是從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中尋找提升效率的方法，從而形成“既脫胎于又高于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和效能”的新方式。與此同時，長虹也拒絕了技術(shù)層面的簡單加法堆砌，找到了倍數(shù)效應(yīng)的快車道，由此帶來了幾倍幾十倍于傳統(tǒng)模式效率的改變。而這，恰恰是智改數(shù)轉(zhuǎn)、新質(zhì)生產(chǎn)力和高質(zhì)量發(fā)展并舉最有說服力的實力體現(xiàn)！