根據(jù)2014年監(jiān)督抽查工作安排，遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織開(kāi)展了對(duì)紙巾紙、濕巾、印刷品、輪胎、危險(xiǎn)化學(xué)品涂料、橡膠密封制品、水泥、耐火材料等8類產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查，共抽查351家企業(yè)生產(chǎn)的460批次產(chǎn)品。經(jīng)檢驗(yàn)，有21家企業(yè)生產(chǎn)的24批次產(chǎn)品不合格，產(chǎn)品質(zhì)量抽樣合格率為94.8%。

    （一）紙巾紙。本次監(jiān)督抽查依據(jù)GB15979-2002《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T20808-2011《紙巾紙》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的細(xì)菌菌落總數(shù)、大腸菌群、致病性化膿菌綠膿桿菌、致病性化膿菌金黃色葡萄球菌、致病性化膿菌溶血性鏈球菌、真菌菌落總數(shù)、亮度、橫向吸液高度、柔軟度縱橫向平均、橫向抗?jié)q指數(shù)、縱向濕抗張強(qiáng)度、定量、灰分、可遷移性熒光增白劑、洞眼、塵埃度、內(nèi)裝偏差量項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。共抽查23家企業(yè)生產(chǎn)的34批次產(chǎn)品，有2家企業(yè)生產(chǎn)的2批次產(chǎn)品不合格，不合格項(xiàng)目為橫向抗張指數(shù)、內(nèi)裝偏差量。

    1.橫向抗?jié)q指數(shù)。橫向抗張指數(shù)是紙巾紙的重要指標(biāo)，反映紙巾紙強(qiáng)力性能。其不合格的主要原因：一是企業(yè)大量采用濕漿、廢紙做原料以及生產(chǎn)管理不夠嚴(yán)格，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定；二是企業(yè)一味追求紙巾的柔軟度，在打漿、起皺等方面生產(chǎn)工藝條件不合理，使紙巾紙的抗張強(qiáng)度下降；三是紙巾紙?jiān)谏a(chǎn)過(guò)程中，為了使紙巾紙美觀，采用壓花等工藝，破壞了紙巾紙的纖維組織結(jié)構(gòu)，降低了紙巾紙的強(qiáng)度。

    2.內(nèi)裝偏差量。內(nèi)裝偏差量是指允許出現(xiàn)的短缺量，以標(biāo)注凈含量乘以1%，是一項(xiàng)非技術(shù)性指標(biāo)。 內(nèi)裝偏差量不合格的主要原因：一是在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題導(dǎo)致數(shù)量偏差；二是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，人為的“缺斤少兩”。

    （二）濕巾。本次監(jiān)督抽查依據(jù)GB15979-2002《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T 27728-2011《濕巾》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的細(xì)菌菌落總數(shù)、大腸菌群、致病性化膿菌綠膿桿菌、致病性化膿菌金黃色葡萄球菌、致病性化膿菌溶血性鏈球菌、真菌菌落總數(shù)、含液量、pH值、可遷移性熒光增白劑項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。本次抽查15家企業(yè)生產(chǎn)的26批次產(chǎn)品，產(chǎn)品全部合格。

    （三）印刷品。本次監(jiān)督抽查依據(jù)GB/T18359-2009《小學(xué)教科書(shū)用紙、印制質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法》、HJ 2503-2011《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 印刷 第一部分:平版印刷》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的有害物限量、單色印刷要求、單色印刷正反面套印允差、彩色印刷要求、彩色印刷套印誤差、折頁(yè)與配頁(yè)、頁(yè)碼位置允差覆膜粘接強(qiáng)度、膠粘裝訂施膠厚度、膠粘裝訂封面?zhèn)饶z寬度、膠粘裝訂包封面、膠粘訂書(shū)刊粘結(jié)強(qiáng)度、騎馬訂裝、騎馬訂裝訂位允差、騎馬訂裝訂距允差等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。共抽查54家企業(yè)生產(chǎn)的90批次產(chǎn)品,有3家企業(yè)生產(chǎn)的4批次產(chǎn)品不合格，不合格項(xiàng)目為環(huán)已酮、彩色印刷要求、騎馬訂裝訂位允差、單色印刷要求、成品幅面裁切尺寸允差。

    1.環(huán)己酮。環(huán)己酮含量是印刷品的重要環(huán)保指標(biāo)。油墨、膠粘劑及印刷用油墨添加劑中含有環(huán)己酮，環(huán)己酮超標(biāo)對(duì)眼、鼻、喉產(chǎn)生刺激性，容易造成眼、鼻、喉發(fā)炎。不合格的主要原因是企業(yè)為增加油墨流動(dòng)性和干燥性能，過(guò)量加入添加劑，造成印刷品環(huán)己酮超標(biāo)。

    2.印刷質(zhì)量及裝訂質(zhì)量。本次抽查有兩批次產(chǎn)品印刷質(zhì)量及裝訂質(zhì)量不合格，主要涉及彩色印刷要求、騎馬訂裝訂位允差、單色印刷要求、成品幅面裁切尺寸允差等項(xiàng)目。印刷質(zhì)量及裝訂質(zhì)量不合格會(huì)影響讀者閱讀。不合格的主要原因：一是操作人員質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心不強(qiáng)；二是技術(shù)水平差，設(shè)備調(diào)試不到位。

    （四）輪胎。本次監(jiān)督抽查依據(jù)GB9744-2007《載重汽車輪胎》、GB9743-2007《轎車輪胎》、GB518-2007《摩托車輪胎》GB7037-2007《載重汽車翻新輪胎》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)志、外緣尺寸、外觀質(zhì)量、磨耗標(biāo)志、強(qiáng)度、高速性能、耐久性能、脫圈性能、低氣壓性能項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。共抽查10家企業(yè)生產(chǎn)的10批次產(chǎn)品,有2家企業(yè)生產(chǎn)的2批次產(chǎn)品不合格，不合格項(xiàng)目是磨耗標(biāo)志。

    磨耗標(biāo)志高度是保證輪胎花紋溝具有安全使用的高度。磨耗標(biāo)志高度低于標(biāo)準(zhǔn)值會(huì)誤導(dǎo)輪胎使用者，導(dǎo)致輪胎過(guò)度磨損，失去安全的地面附著能力甚至爆胎。本次抽查不合格產(chǎn)品集中在翻新輪胎上，反映出了翻新輪胎廠生產(chǎn)中的普遍問(wèn)題。其主要原因是：輪胎翻新廠技術(shù)力量薄弱，人員配置不齊、培訓(xùn)不當(dāng)，對(duì)一些標(biāo)準(zhǔn)要求的關(guān)鍵細(xì)節(jié)掌握不夠；對(duì)外購(gòu)半成品部件的質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，沒(méi)有嚴(yán)格的進(jìn)廠檢驗(yàn)程序。

    （五）危險(xiǎn)品涂料。本次監(jiān)督抽查依據(jù)HG/T 2277-1992《各色硝基外用磁漆》、GB/T25271-2010《硝基涂料》、HG/T 2884-1997（2012）《環(huán)氧瀝青防腐涂料》、GB/T 27806-2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的容器中狀態(tài)、不揮發(fā)分、不揮發(fā)分中金屬鋅含量、適用期、施工性、涂膜外觀、耐沖擊性、干燥時(shí)間、不揮發(fā)物含量、彎曲試驗(yàn)、耐酸性、耐堿性、外觀、顏色、溶解性、水分、外觀和透明度、酸值等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。共抽查21家危險(xiǎn)化學(xué)品涂料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的30批次產(chǎn)品，有1家企業(yè)生產(chǎn)的1批次產(chǎn)品不合格，不合格項(xiàng)目是不揮發(fā)分中金屬鋅含量。

    不揮發(fā)分中金屬鋅含量是評(píng)定富鋅底漆防腐性的重要指標(biāo)，一定程度上決定其防腐性的優(yōu)劣。其不合格的主要原因是鋅粉的價(jià)格較高，受經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)使，個(gè)別生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有足量加入鋅粉。

    （六）橡膠制品。本次監(jiān)督抽查依據(jù)GB/T3452.2-2007《液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈 第2部分：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》、GB/T15325-1994《往復(fù)運(yùn)動(dòng)橡膠密封圈外觀質(zhì)量》、GB/T10708.1-2000《往復(fù)運(yùn)動(dòng)橡膠密封圈結(jié)構(gòu)尺寸系列第1部分：?jiǎn)蜗蛎芊庀鹉z密封圈》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的硬度（邵爾A）、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形、熱空氣老化、耐液體、脆性溫度、尺寸測(cè)量、外觀項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。共抽查30家橡膠密封制品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的30批次產(chǎn)品，有1家企業(yè)生產(chǎn)的1批次產(chǎn)品不合格，不合格項(xiàng)目是熱空氣老化。

    熱空氣老化。熱空氣老化是產(chǎn)品耐老化性能重要質(zhì)量指標(biāo)，用以評(píng)定橡膠的耐熱老化性能。橡膠的熱空氣老化性能不合格會(huì)直接影響到產(chǎn)品的使用壽命。熱空氣老化不合格的主要原因是企業(yè)使用不合格膠料。

    （七）水泥。本次監(jiān)督抽查依據(jù)GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》、GB/T21372-2008《硅酸鹽水泥熟料》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的三氧化硫、氧化鎂、燒失量、氯離子、不溶物、凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。共抽查138家企業(yè)生產(chǎn)的180批次產(chǎn)品，有5家企業(yè)生產(chǎn)的7批次產(chǎn)品不合格，不合格項(xiàng)目主要是氯離子、強(qiáng)度。

    1.氯離子。氯離子指標(biāo)超標(biāo)會(huì)使鋼筋受氯鹽侵蝕而形成很深的銹蝕坑，削弱鋼筋的承載力和延性，從而降低混凝土的整體性能，嚴(yán)重的鋼筋銹蝕會(huì)造成鋼筋的膨脹，使鋼筋混凝土開(kāi)裂，直接影響建筑物的耐久性。氯離子項(xiàng)目不合格的主要原因是水泥中摻加了含高氯鹽的混合材料以及外加劑（如工業(yè)廢渣、助磨劑等）。

    2. 強(qiáng)度。強(qiáng)度是確定水泥強(qiáng)度等級(jí)的項(xiàng)目指標(biāo)，也是選用水泥的主要依據(jù)。強(qiáng)度不合格的水泥會(huì)影響建筑工程質(zhì)量，使建筑物存在安全隱患，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成建筑物坍塌。強(qiáng)度不合格的主要原因是熟料中超標(biāo)摻加混合材。

    （八）耐火材料。本次監(jiān)督抽查依據(jù)GB/T22589-2008《鎂碳磚》、YB/T165-1999《樹(shù)脂結(jié)合鋁鎂炭磚》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，對(duì)產(chǎn)品的MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)、C質(zhì)量分?jǐn)?shù)、顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度等項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。共抽查60家企業(yè)生產(chǎn)的60批次產(chǎn)品，有7家企業(yè)生產(chǎn)的7批次產(chǎn)品不合格，不合格項(xiàng)目主要是常溫耐壓強(qiáng)度、體積密度。

    1.常溫耐壓強(qiáng)度是指制品在室溫下所能承受的極限荷載。常溫耐壓強(qiáng)度低的鎂碳磚可能加速熔渣對(duì)其侵蝕，導(dǎo)致穿包引起爐體坍塌，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。影響鎂碳磚常溫耐壓強(qiáng)度的主要因素有結(jié)合劑的質(zhì)量、原料品位、顆粒級(jí)配以及生產(chǎn)工藝。

    2.體積密度是評(píng)價(jià)鎂碳磚質(zhì)量的重要指標(biāo)，可反映耐火材料的致密程度。體積密度不合格會(huì)降低鎂碳磚的使用壽命。體積密度指標(biāo)不合格主要原因是原料顆粒較少，燒結(jié)不夠致密，結(jié)合劑較多或是成型壓力較低等。一些企業(yè)往往為了節(jié)省成本，不重視甚至根本不進(jìn)行檢查，導(dǎo)致體積密度不合格。

    三、處理意見(jiàn)

    針對(duì)本次抽查中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局要求各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局要嚴(yán)格按照《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》和《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法》等法律法規(guī)的規(guī)定，做好以下工作：

    （一）嚴(yán)格開(kāi)展對(duì)不合格產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的后處理工作。對(duì)于本次抽查中產(chǎn)品質(zhì)量不合格的生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)責(zé)令企業(yè)認(rèn)真整改并限期復(fù)查。督促企業(yè)加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求組織生產(chǎn)，落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量安全主體責(zé)任。

    （二）及時(shí)報(bào)送后處理工作的有關(guān)情況。各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局要及時(shí)匯總對(duì)抽查不合格企業(yè)的后處理工作情況，形成后處理工作情況報(bào)告報(bào)送省局監(jiān)督處。