揚子江藥業(yè)QC小組攻關活動成果豐碩

蟬聯醫(yī)藥行業(yè)QC成果一等獎總數“18連冠”

本報訊 （實習記者 王雅雯）10月26日至28日，由中國醫(yī)藥質量管理協會主辦的第43次全國醫(yī)藥行業(yè)質量管理（QC）小組成果發(fā)表交流會在云南省昆明市舉辦，吸引了來自全國185家醫(yī)藥企業(yè)787個QC小組參與，角逐發(fā)表一等獎、優(yōu)秀獎以及最佳發(fā)表獎等獎項。揚子江藥業(yè)集團（以下簡稱揚子江藥業(yè)）選派參賽的105個QC課題全部摘得發(fā)表一等獎及最佳發(fā)表獎，并囊括11個小組第一名。至此，揚子江藥業(yè)已蟬聯全國醫(yī)藥行業(yè)QC成果一等獎總數“18連冠”。

據悉，揚子江藥業(yè)此次參賽課題圍繞創(chuàng)新型和問題解決型兩大方向，課題涉及生產質量管理、檢驗方法研究、新標準建立、智能化以及中藥提取物等內容，并嚴格遵照PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）循環(huán)方法進行。課題既體現了“小、實、活、新”的特色，又以自動化、信息化、智能化為引領，瞄準實際工作中的難點與痛點進行突破。

其中，為了滿足質量控制的需求，保證用于治療既往接受過化學治療的局部晚期或轉移性非小細胞肺癌（NSCLC）的A產品含量準確，不影響成品的放行，Discovery QC小組針對其含量測定檢測準確性展開了研究；筆耕QC小組打破傳統人工管理模式，借鑒民航信息化高效分配機制，開發(fā)檢測排程系統，解決了實驗室檢品分配任務管理繁瑣、工時計算復雜的問題；五環(huán)QC小組所設計的鋁塑包裝機防硬片拉伸裝置，減少了硬片在鋁塑包裝機生產過程中產生的拉伸，不僅降低質量風險，還獲得實用新型專利，在揚子江藥業(yè)乃至行業(yè)內廣泛推廣；藍天QC小組針對純蒸汽冷凝水檢測指標之一的TOC異常頻發(fā)問題，通過原因分析、要因確認、對策實施等步驟，最終成功將異常率降為零。

作為本次大會的評委，揚子江藥業(yè)海濟基地副總經理朱圣紅說，今年揚子江藥業(yè)報送的課題覆蓋面廣，創(chuàng)新型課題有所增加，不僅員工參與QC小組活動的熱情高，而且企業(yè)對QC小組活動支持力度也很大，體現了揚子江藥業(yè)對質量管理工作的重視。她說，揚子江藥業(yè)目前在生產一線負責質量管理的干部，很多都曾是QC小組成員。

自20世紀80年代揚子江藥業(yè)率先引入QC小組活動的概念以來，經過30多年發(fā)展，QC小組已成為集團質量管理體系中重要的一環(huán)。常年活躍在集團生產、質量一線的眾多QC小組，解決了生產、技術、檢驗、管理等過程中的一系列技術、質量難題。

揚子江藥業(yè)副總工程師徐開祥表示，在揚子江藥業(yè)，QC小組是質量管理的重要抓手。隨著中國醫(yī)藥行業(yè)新格局加速構建，揚子江藥業(yè)QC小組攻關活動的開展會更加關注質量提升、降本增效、智改數轉（智能化改造和數字化轉型）等領域，其流程化、系統化、標準化也在不斷增強。

目前，揚子江藥業(yè)在運行的QC小組多達120多個，已累計開展課題攻關活動1000多項，10多項質量管理成果填補了國內外技術空白，多項成果獲國家發(fā)明專利，為企業(yè)搭建起覆蓋研發(fā)、生產、經營、使用全生命周期、全過程的質量體系提供了助力。

《中國質量報》