浙江和也健康科技有限公司——
數(shù)字化紅利釋放 賦能“和也”健康服務質量提升
和也健康科技有限公司(以下簡稱“和也健康”)坐落于中國著名生態(tài)竹鄉(xiāng)、“兩山理念”誕生地、聯(lián)合國人居獎獲得縣——安吉,作為一家磁健康行業(yè)的國家高新技術企業(yè),致力于磁健康寢具、坐具、護具,健康紡織品,智能家居等用品的研發(fā)、生產、銷售、咨詢與服務工作。公司秉承“不制造不良品,不接收不良品,不傳遞不良品,不隱瞞不良品”的質量方針,通過了ISO9001質量管理體系,并在日常管理中,引入ERP、MRP、DQE、小程序等數(shù)字化項目管理平臺,推動企業(yè)數(shù)字化管理升級,促進中國制造提質升級、邁向中高端。
公司大力實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略,被科技部評為國家“火炬計劃”單位,榮獲浙江省科學技術進步獎二等獎、上海市科技進步二等獎、2018年浙江省專利金獎,榮獲綠色產品認證證書、“品字標”公共品牌標識使用授權證書,是2018年度湖州市政府質量獎獲得單位。
一、導入ERP,構建全產業(yè)鏈的數(shù)字協(xié)同
該公司于2010年導入ERP(企業(yè)資源計劃),ERP是一個建立在信息技術基礎上,以系統(tǒng)化的管理思想,為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。系統(tǒng)通過融合數(shù)據庫技術、圖形用戶界面、第四代查詢語言、客戶服務器結構、計算機輔助開發(fā)工具、可移植的開放系統(tǒng)等對企業(yè)資源進行有效集成。
ERP系統(tǒng)主要涵蓋供應鏈管理(SCM)、銷售與市場、分銷、客戶服務、財務管理、制造管理、庫存管理、工廠與設備維護、人力資源、報表、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、工作流服務和企業(yè)信息系統(tǒng)等。此外,該系統(tǒng)還具有金融投資管理、質量管理、運輸管理、項目管理、法規(guī)與標準和過程控制等補充功能,將企業(yè)所有資源進行整合集成管理,即將企業(yè)的三大流:物流、資金流、信息流進行全面一體化管理的管理信息系統(tǒng)。
對企業(yè)供應鏈的管理,也是對市場、需求、訂單、原材料采購、生產、庫存、供應、分銷發(fā)貨等的管理,包括從生產到發(fā)貨、從供應商到顧客的每一個環(huán)節(jié)。供應鏈是企業(yè)賴以生存的商業(yè)循環(huán)系統(tǒng),是企業(yè)電子商務管理中最重要的課題,可以增加預測的準確性。減少庫存,可提高發(fā)貨供貨能力;減少工作流程周期,可提高生產率,降低供應鏈成本;可減少總體采購成本,縮短生產周期,加快市場響應速度。
和也健康自導入ERP系統(tǒng)進行數(shù)字化管理以來,大大縮短周轉的時間;對物流與資金流進行了有效集成;加強物料和生產計劃規(guī)劃;模擬不同市場狀況對生產計劃、能力需求計劃、物料采購計劃和儲運等工作的影響;增強企業(yè)對經營環(huán)境改變的快速反應能力;實現(xiàn)管理層對信息的實時和在線查詢;為企業(yè)決策提供更加準確、及時的財務報告;及時提供各種管理報告、分析數(shù)據;系統(tǒng)本身具有嚴格的內部控制功能。
二、MRP升級,助力精益產銷協(xié)同
想要更好地助力產銷協(xié)同管理,就要不斷完善數(shù)字化管理平臺,不斷提升各數(shù)字系統(tǒng)計算的準確率。
MRP(物資需求計劃)即指根據產品結構各層次物品的從屬和數(shù)量關系,以每個物品為計劃對象,以完工時期為時間基準倒排計劃,按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序,是一種工業(yè)制造企業(yè)內物資計劃管理模式。MRP是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產計劃,然后基于產品生成進度計劃,組成產品的材料結構表和庫存狀況,通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間,從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。
今年7月,和也健康進行了MRP項目啟動,進行數(shù)字化升級管理。經過項目組深入分析,得出以下三點原因:
第一,物料清單BOM不準。物料清單BOM是MRP運作的基礎。MRP將會一層層運算庫存及供應是否滿足,當無法滿足時,驅動供應鏈來生產、采購等。因此MRP能否運行,直接取決于BOM準確與否。
BOM不只是個物料清單的概念,而是一個跨領域、跨專業(yè)的管理體系,是制造信息化系統(tǒng)中核心的基礎數(shù)據,伴隨整個產品生命周期,涉及幾乎所有的職能部門,貫穿銷售、研發(fā)、工藝、計劃、制造、采購、倉儲、物流、財務、售后等整個供應鏈,是將這些環(huán)節(jié)聯(lián)系在一起的紐帶。對于BOM來說,唯一不變的就是變化。在紛繁復雜的變化中,BOM的準確度很難維持。
經項目組實踐分析,常見的BOM數(shù)據錯誤有:物料屬性問題,比如自制、委外、外購與實際不符等;物料用量問題,比如BOM中的一階物料用量、二階用量錯誤等。
第二,主數(shù)據不準。MRP邏輯的運作離不開主數(shù)據,比如提前期、最低起訂量、默認供應商等。主數(shù)據不完整、不準確,跨越式進入信息化時代,通過ERP實施,倒逼流程和管理,同時解決數(shù)據的問題,但往往事倍功半。相關主數(shù)據(生產工藝參數(shù)、提前期、工藝路線、產能數(shù)據,以及單位成本等)未被正式計算過及更新,因此準確度不高,導致MRP生成的計劃難以執(zhí)行。有個別的企業(yè)會持續(xù)和主數(shù)據“搏斗”,一個一個地糾正,但需要長年累月的堅持。但仍然會有多數(shù)企業(yè),選擇讓系統(tǒng)和顧問“背黑鍋”,主數(shù)據的差距一直無法關閉。
主數(shù)據牽扯眾多的內部職能,主數(shù)據的管理職責不明,主數(shù)據的維護與更新就會不及時。不管是生產還是采購,主數(shù)據不準的原因多樣,但結果都一樣:主數(shù)據不準確,MRP的結果自然就不精準、不可靠。
第三,訂單數(shù)據不準?,F(xiàn)目前公司所使用的系統(tǒng)里,大量尾單不能及時關閉是普遍的現(xiàn)象。比如由于客戶訂單取消、需求預測改變、安全庫存調整等多種原因,采購訂單不再需要或者給供應商的訂單取消后,在ERP里還沒有及時關閉,就會成為懸空訂單。懸空訂單的原因會注明在表格中,手工操作MRP時,可手工調整;但當系統(tǒng)運行MRP時,卻不能作調整。
懸空需求也是同樣的道理。實際需求沒有了,但基于需求的預測甚至客戶訂單仍舊存在。會在手工運行MRP時注明在表格中,在執(zhí)行時做出適當?shù)恼{整,比如暫時不要發(fā)送供應商訂單,但當自動運行MRP時,系統(tǒng)沒有那么靈活,會全部轉化為采購訂單,在貨到后積壓在倉庫。
用需求匹配供應是MRP的最基本要求。有需求,就需要有供應去匹配;如果需求沒了,就需要把相應的供應減掉。但在很多企業(yè)里,基本的業(yè)務操作規(guī)則不明確,或者過于強調操作靈活性,因此供需平衡等簡單基礎的規(guī)則無法長期落實,導致例外情況發(fā)生。手工操作時,員工可以繞過這些例外;ERP系統(tǒng)不“靈活”,操作MRP時會發(fā)現(xiàn)很多“麻煩”,這也是MRP使用受阻的一個原因。
通過以上技術分析,公司對ERP做了MRP升級管理,主要包括以下幾個方面:
物料管理。原材料的及時供應是生產的關鍵。MRP系統(tǒng)能夠就設備規(guī)劃、勞動力需求和運營資產管理提供明確的指導。
實時精準的庫存,提高周轉率。實施MRP系統(tǒng)可以提高庫存水平和管理庫存能力。MRP系統(tǒng)能夠有效地保持最低和最大庫位,以防止缺貨。
改進采購計劃。采購計劃需要一個智能系統(tǒng)來跟蹤并確定采購需求。
優(yōu)化數(shù)據管理。數(shù)據驅動的生產業(yè)務依賴于大量數(shù)據的生成、分析和展現(xiàn)。MRP系統(tǒng)通過最小化IT依賴來加速信息管理過程。
改進生產計劃。MRP系統(tǒng)可以及時發(fā)現(xiàn)因材料短缺而導致生產出現(xiàn)的瓶頸。MRP系統(tǒng)可以根據現(xiàn)有材料重新安排生產計劃及生產。
節(jié)約時間。MRP系統(tǒng)是自動化的,不需要人為干預。系統(tǒng)的準確性水平很高,這節(jié)省了管理采購、庫存和生產所需的大量時間。
施行數(shù)字化快速發(fā)展,為該公司質量管理數(shù)字化轉型、升級提供實現(xiàn)條件并產生強大需求。數(shù)字化轉型、升級已經成為質量管理高質量發(fā)展的新引擎,實現(xiàn)數(shù)字化轉型并促進質量管理,高端化、精益化、數(shù)字化、綠色化、服務化、智能化繪制“全鏈路”質量管理數(shù)字化運營圖,有助于企業(yè)提高競爭力,創(chuàng)造更多的經濟價值公司。
和也健康通過流程先行、系統(tǒng)支撐、數(shù)據賦能、管理提升,加強核心業(yè)務領域數(shù)字化建設,提升管理水平、產品質量和經營效率,實現(xiàn)產品數(shù)據全生命周期的信息管理,為中國制造高質量發(fā)展貢獻企業(yè)綿薄之力。
(本報記者 賈潤梅 整理)
《中國質量報》【數(shù)字化質量管理創(chuàng)新與實踐典型案例(二十五)】