極智嘉RoboShuttle?貨箱機器人揀選系統(tǒng)在客戶現(xiàn)場實測中，整體系統(tǒng)效率創(chuàng)造了超過800箱/小時/工位。

在此次實測中，極智嘉部署了為服裝行業(yè)疊裝拆零揀選場景而設計的RoboShuttle?貨箱到人鞋服揀選方案。該方案典型配置由15臺貨箱機器人RS5-S、揀選工作站 (采用了一對創(chuàng)新設計的極智嘉專利導箱機ShuttleDock)，以及輸送線構成。該方案單工位配置產(chǎn)能可通過輸送線移栽分流到2個揀貨點，各揀貨點實現(xiàn)了400-450箱/小時的人機匹配揀貨效率。

RoboShuttle?貨箱到人鞋服揀選方案疊裝拆零揀選場景

在相似場景條件并同樣使用15臺貨箱機器人的實測中，極智嘉憑借機器人性能、更高效的創(chuàng)新專利導箱機構設計、更智能算法帶來的更優(yōu)調(diào)度邏輯和路徑分配，以及仿真技術的應用，成功實現(xiàn)了超800箱/小時的整體貨箱出入效率，并仍有進一步效率提升空間。

該突破不僅來自極智嘉在產(chǎn)品和技術上的不斷精進，更得益于公司持續(xù)6年的行業(yè)場景理解、需求洞察和經(jīng)驗積累。

極智嘉特別提醒：從應用經(jīng)驗得知，貨箱機器人需要借助傳統(tǒng)輸送線才能實現(xiàn)合理的揀貨效率，這使得該方案的柔性和靈活性會低于貨架到人揀選系統(tǒng)。貨箱機器人系統(tǒng)更適合于產(chǎn)能相對固定的場景。

對此，極智嘉聯(lián)合創(chuàng)始人兼揀選產(chǎn)品副總裁劉凱補充道：“不同的機器人類型和方案有不同的適用場景。把一款機器人應用在錯誤的場景里，不僅無法創(chuàng)造出預期價值，還會帶來資源浪費。面對復雜多樣的需求和場景，機器人方案也要‘因地制宜’，針對客戶的實際痛點來匹配更合適的機器人選擇或機器人組合。”