昆山聯(lián)滔電子有限公司——

全價(jià)值鏈數(shù)字化質(zhì)量管控模式

一、簡(jiǎn)介

昆山聯(lián)滔電子有限公司（以下簡(jiǎn)稱“聯(lián)滔電子”）成立于2004年，是A股上市企業(yè)立訊精密工業(yè)股份有限公司在昆山的全資子公司，注冊(cè)資金23.2億元，占地面積18萬(wàn)平方千米，現(xiàn)有員工1.5萬(wàn)多人，2022年主營(yíng)業(yè)務(wù)收入203億元；主要從事各種精密連接器、天線、無(wú)線充電及線性馬達(dá)等產(chǎn)品的研發(fā)、制造及銷售，主要客戶有蘋(píng)果、華為、聯(lián)想等全球知名企業(yè)。

聯(lián)滔電子始終秉承“客戶至上，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，科學(xué)管理，精益求精”的質(zhì)量方針，近3年已累計(jì)獲得榮譽(yù)40余項(xiàng)（國(guó)家級(jí)6項(xiàng)、省級(jí)15項(xiàng)、市縣級(jí)19項(xiàng)），被評(píng)為蘇州市智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿企業(yè)。

聯(lián)滔電子精密智造數(shù)字化質(zhì)量管理平臺(tái)在未來(lái)將深入推動(dòng)智能制造新模式，使數(shù)字化領(lǐng)域從制造模式的自動(dòng)化延伸為全價(jià)值鏈模式數(shù)字化。

二、案例背景

為持續(xù)保持與擴(kuò)大“產(chǎn)品質(zhì)量高，安全控制好，業(yè)內(nèi)影響力強(qiáng)”的優(yōu)勢(shì)，聯(lián)滔電子內(nèi)部必須結(jié)合智能化工廠運(yùn)作模式，開(kāi)發(fā)出全新的質(zhì)量管理改善模式。同時(shí)，客戶對(duì)于合作公司的品質(zhì)管理能力以及持續(xù)改善意識(shí)要求很高，想看到其持續(xù)改善的整體規(guī)劃與高質(zhì)量的實(shí)際案例。

在內(nèi)外需求的共同推動(dòng)下，聯(lián)滔電子通過(guò)工業(yè)大數(shù)據(jù)采集及管理，以六西格瑪?shù)睦砟詈凸芾砟Ｊ綖榛A(chǔ)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的質(zhì)量檢測(cè)和產(chǎn)品全生產(chǎn)周期回溯，有效提高質(zhì)量、減少消耗，打造聯(lián)滔精密智造數(shù)字化質(zhì)量管理平臺(tái)。

三、主要做法

聯(lián)滔電子從智能工廠平臺(tái)搭建環(huán)節(jié)，就將數(shù)字化質(zhì)量管理導(dǎo)入到整套系統(tǒng)平臺(tái)，使整套數(shù)字化質(zhì)量管理體系（包括感知設(shè)備、采集、傳輸、云計(jì)算儲(chǔ)存、應(yīng)用分析等重要模塊，集成IoT、PLM、ERP、EMS等應(yīng)用系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)互通，數(shù)字化質(zhì)量管理數(shù)據(jù)采集—數(shù)據(jù)傳輸和集成—存儲(chǔ)和云計(jì)算—質(zhì)量管理應(yīng)用完成數(shù)字化質(zhì)量全方面管理。

在數(shù)據(jù)傳輸互聯(lián)上，該公司通過(guò)車間網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和智能化配套系統(tǒng)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)信息的互聯(lián)互通，滿足MES、ERP、PLM和IoT等生產(chǎn)系統(tǒng)有效集成的需要。

在數(shù)字化質(zhì)量數(shù)據(jù)集成方面，聯(lián)滔電子車間搭建了由ERP、MES、WMS、SCM、PLM等系統(tǒng)以及倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車間、研發(fā)部門(mén)等構(gòu)成的系統(tǒng)通訊傳輸管理平臺(tái)。

針對(duì)工廠生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)中海量的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)需求，如果管理不善，會(huì)造成關(guān)鍵數(shù)據(jù)遺失或泄漏的嚴(yán)重質(zhì)量事故，聯(lián)滔電子基于DELL EMC Isilon建立了非結(jié)構(gòu)化對(duì)象存儲(chǔ)的大數(shù)據(jù)平臺(tái)OneFS，總?cè)萘窟_(dá)1.5PB。

目前，該公司的信息化網(wǎng)絡(luò)以信息中心為運(yùn)營(yíng)維護(hù)單位，覆蓋多個(gè)廠區(qū)、物流等部門(mén)；數(shù)百個(gè)生產(chǎn)和應(yīng)用系統(tǒng)，服務(wù)器資源龐大，給數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和數(shù)據(jù)分析帶來(lái)很大困難。出于管理安全性和提升數(shù)據(jù)應(yīng)用率考慮，聯(lián)滔電子建立了虛擬化工業(yè)云平臺(tái)VMware vSphere。

在產(chǎn)品供應(yīng)鏈質(zhì)量管理方面，該公司綜合利用MES、WMS、ERP和SRM等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從生產(chǎn)、包裝、入庫(kù)、發(fā)貨到物流全過(guò)程的追蹤和管理。根據(jù)各客戶需求定制符合客戶需求的相關(guān)產(chǎn)品信息，在3個(gè)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)信息共享，實(shí)現(xiàn)客戶個(gè)性化需求，滿足多層級(jí)的供應(yīng)鏈質(zhì)量追溯管理要求，實(shí)現(xiàn)正、反向質(zhì)量追溯。

聯(lián)滔電子搭建了產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)模塊，解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的電子文檔管理落后、數(shù)據(jù)查找困難、業(yè)務(wù)間的協(xié)同性差等問(wèn)題，將智能工廠的整個(gè)生命周期的CAD、ERP、MES系統(tǒng)等相關(guān)數(shù)據(jù)信息有效集成，提供產(chǎn)品全生命周期的信息管理。全生命周期產(chǎn)品信息統(tǒng)一平臺(tái)系統(tǒng)主要包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理、產(chǎn)品工藝管理、統(tǒng)計(jì)分析、工作協(xié)同、系統(tǒng)集成等功能。

目前，隨著電子產(chǎn)品朝著輕、薄、小、巧發(fā)展，F(xiàn)PC（柔性電路板）的布線越來(lái)越密集、集成度越來(lái)越高，對(duì)FPC質(zhì)量要求幾乎到了苛刻的地步，因此該公司在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)對(duì)所有FPC產(chǎn)品進(jìn)行全檢。

聯(lián)滔電子在本項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)用基于人工智能AI深度學(xué)習(xí)的智能檢測(cè)設(shè)備，將AI人工智能技術(shù)算法投入實(shí)際運(yùn)用，使軟件搭建人類大腦一樣的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，具備識(shí)別、糾正和深度學(xué)習(xí)功能。目前該設(shè)備一次直通率大于90%，不良品檢測(cè)精準(zhǔn)度大于90%，檢測(cè)效率達(dá)到1.5s/PCS，同時(shí)相關(guān)指標(biāo)還在持續(xù)提升中。

按照已建成常規(guī)生產(chǎn)線的效率計(jì)算，項(xiàng)目實(shí)施前一年產(chǎn)品數(shù)量可通過(guò)數(shù)字化質(zhì)量管理新型自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入，與信息化策略性管理后形成產(chǎn)量對(duì)比，使生產(chǎn)效率提高10%；按照已建成的常規(guī)生產(chǎn)線的成本計(jì)算，項(xiàng)目實(shí)施前一年成本費(fèi)用總額對(duì)比數(shù)字化質(zhì)量管理后的運(yùn)營(yíng)成本，成本節(jié)約1000萬(wàn)元；按照已建成的常規(guī)生產(chǎn)線的不良率計(jì)算，對(duì)比經(jīng)過(guò)數(shù)字化質(zhì)量管理后不良品數(shù)量，產(chǎn)品不良率下降12%。按照已建成的常規(guī)生產(chǎn)線的能耗計(jì)算，數(shù)字化質(zhì)量管理實(shí)施前一年能源消耗總量對(duì)比數(shù)字化質(zhì)量管理后能源消耗情況，能源利用率提高23.3%。

四、經(jīng)驗(yàn)啟示

該項(xiàng)目的IT團(tuán)隊(duì)由昆山聯(lián)滔電子有限公司、廣東盤(pán)古信息科技股份有限公司、神箭數(shù)碼科技（蘇州）有限公司、江蘇力德?tīng)栯娮有畔⒓夹g(shù)有限公司聯(lián)合組建，通過(guò)對(duì)標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿，圍繞未來(lái)主要運(yùn)營(yíng)流程，構(gòu)建信息化的總體藍(lán)圖，實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)全流程的數(shù)字化管理，并建立PLM、ERP、MES、APS等系統(tǒng)集成的統(tǒng)一信息管理平臺(tái)。

產(chǎn)業(yè)鏈具備前瞻性布局。作為全國(guó)500強(qiáng)企業(yè)、全球領(lǐng)先的多元化部件方案提供商，近年來(lái)該公司不斷完善工廠的信息化布局，自主研發(fā)信息化系統(tǒng)模塊，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈向前延伸，進(jìn)一步鞏固聯(lián)滔電子在高科技企業(yè)的引領(lǐng)地位，成為電子產(chǎn)品行業(yè)的標(biāo)桿典范，為國(guó)內(nèi)智能工廠深度發(fā)展提供示范標(biāo)桿。

項(xiàng)目具有可復(fù)制性和示范價(jià)值。在該項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，該公司投入大量資金購(gòu)置國(guó)產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備，在可替代的原則下，本著“借鑒、創(chuàng)新、趕超”原則，選擇國(guó)內(nèi)具有開(kāi)發(fā)能力的設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行合作，并建立戰(zhàn)略同盟關(guān)系，共同推進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。該項(xiàng)目具有國(guó)產(chǎn)化自主研發(fā)的特征，可以廣泛推廣至國(guó)內(nèi)電子產(chǎn)品代工廠，帶動(dòng)一批國(guó)內(nèi)相關(guān)的設(shè)備、材料、輔料等上下游配套產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展，促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的共同發(fā)展與進(jìn)步。

（本報(bào)實(shí)習(xí)記者 張思明 整理）

《中國(guó)質(zhì)量報(bào)》【數(shù)字化質(zhì)量管理創(chuàng)新與實(shí)踐典型案例（二十四）】