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被譽(yù)為“世界工廠”的東莞，從不缺乏制造業(yè)的故事。從小到幾塊錢的玩具，到大至十?dāng)?shù)萬(wàn)元的家居用品，東莞與制造業(yè)的故事隨著全球緊密的交通網(wǎng)，被流傳至世界各地。

厚街，是東莞制造業(yè)中的佼佼者。改革開(kāi)放以來(lái)，借力于東莞的“世界工廠”地位，距離市中心15公里的厚街不斷發(fā)展自身的產(chǎn)業(yè)集群，如今已躍升為全國(guó)會(huì)展名鎮(zhèn)、家具之都、鞋業(yè)名鎮(zhèn)。

因?yàn)榧揖吆托窠殖蔀榱酥袊?guó)制造業(yè)崛起的一張名片。而如今，厚街再次因一座超級(jí)工廠吸引來(lái)國(guó)內(nèi)外的關(guān)注。它便是慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地，一座總投資超過(guò)20億、占地約320畝的超級(jí)智慧工廠。

8月18日，在890商學(xué)院主辦的“2023走進(jìn)標(biāo)桿工廠”慕思站，人文財(cái)經(jīng)觀察家、秦朔朋友圈發(fā)起人秦朔，帶領(lǐng)一批企業(yè)家朋友走進(jìn)慕思，通過(guò)實(shí)地參觀、走訪、體驗(yàn)，深度探索這座智能化超級(jí)工廠，揭秘慕思的數(shù)字化轉(zhuǎn)型歷程與高端品牌建設(shè)樣本。

一座屢獲大咖點(diǎn)贊的4.0工廠

“看了才知道，慕思不得了?！边@是秦朔在參觀完慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地后給出的評(píng)價(jià)。

要讓一位探廠無(wú)數(shù)的媒體大咖給出這樣高的評(píng)價(jià)，并不是一件易事。據(jù)了解，在走進(jìn)慕思集團(tuán)之前，秦朔已經(jīng)帶領(lǐng)企業(yè)家團(tuán)隊(duì)探訪了很多先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)，見(jiàn)識(shí)過(guò)各個(gè)行業(yè)標(biāo)桿工廠的他，在看待一家企業(yè)時(shí)，自然有著更高標(biāo)準(zhǔn)的眼光。

不僅是秦朔。去年8月，知名財(cái)經(jīng)作家吳曉波已先秦朔一步，與300多名企業(yè)家走進(jìn)了慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地。參觀一輪下來(lái)后，吳曉波同樣發(fā)出了“在慕思工廠，我看到了中國(guó)高端軟體家居的想象力與制造能力”的感慨。

刻板印象里，家具制造往往是生產(chǎn)方式落后、勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的代名詞，是什么讓這座傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的制造基地，屢次獲得媒體大咖們的高度評(píng)價(jià)？

答案就藏在慕思按照工業(yè)4.0高標(biāo)準(zhǔn)打造出的數(shù)字化智造工廠。

當(dāng)天，秦朔帶領(lǐng)的企業(yè)家團(tuán)隊(duì)，首先來(lái)到了慕思的床墊工廠。這里的一層與四層負(fù)責(zé)半成品的生產(chǎn)，二、三樓則是兩個(gè)產(chǎn)品組裝車間。

一邁入二樓床墊生產(chǎn)車間大門，就被眼前的景象所震撼。隔著通透的玻璃，一個(gè)巨大的自動(dòng)化成品立庫(kù)出現(xiàn)在我們眼前，它連通著所有的樓層，二三樓組裝車間所需要的原材料配件，被源源不斷地運(yùn)輸過(guò)來(lái)。而這一過(guò)程，不需要人工干預(yù)，都通過(guò)自動(dòng)化完成。

慕思數(shù)字化床墊生產(chǎn)車間

明亮、整潔的車間，各生產(chǎn)線有條不紊地進(jìn)行著。一個(gè)個(gè)的機(jī)器手臂、自動(dòng)化設(shè)備代替了大量的人工，偌大的生產(chǎn)車間，只遠(yuǎn)遠(yuǎn)地看到零星幾個(gè)工人在配合和輔助產(chǎn)品的生產(chǎn)。

慕思數(shù)字化床墊生產(chǎn)車間

在自動(dòng)化噴膠機(jī)這條流水線上，作業(yè)機(jī)器人通過(guò)結(jié)合AI視覺(jué)識(shí)別，可自動(dòng)適應(yīng)各種尺度的床墊，它們自動(dòng)抓取、糾偏、貼合各種床墊，機(jī)動(dòng)靈活。

慕思數(shù)字化床墊生產(chǎn)車間

全自動(dòng)包裝流水線上的機(jī)器人，通過(guò)自動(dòng)掃描識(shí)別產(chǎn)品條碼信息，并與RFID芯片信息對(duì)比，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能分線包裝。

數(shù)十塊規(guī)格不一的顯示屏吸引了我們的注意。車間里，從訂單的下達(dá)，到組裝、包裝、成品、出庫(kù)，每一步流程都通過(guò)它們被一一記錄和呈現(xiàn)。這使得整個(gè)車間完全做到了生產(chǎn)全流程的可視化。

生產(chǎn)全流程可視化大屏

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹，通過(guò)這一套智能化設(shè)備，整個(gè)車間原本需要幾百號(hào)工人合力才能完成的工作，現(xiàn)在只需二三十人就能完成，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力成本。

健康睡眠新生態(tài)，從一張神奇的床墊開(kāi)始

來(lái)到品牌展示廳，仿佛來(lái)到了一個(gè)高科技產(chǎn)品的體驗(yàn)館。這里集中展現(xiàn)了慕思產(chǎn)品所應(yīng)用的各種硬核科技。

在床墊產(chǎn)品上，慕思所打造的智能床墊，可以根據(jù)一個(gè)人身體的不同部位做出精準(zhǔn)的分區(qū)調(diào)整，以適應(yīng)支撐不同身體部位所需要的壓力。睡在床墊左右兩側(cè)的夫妻雙方還可以做到自主的無(wú)感調(diào)節(jié)，互不干擾。

不僅如此，這樣一張神奇的床墊，還是一個(gè)健康監(jiān)測(cè)師。它可以對(duì)我們的深度睡眠時(shí)長(zhǎng)、心率、呼吸等各項(xiàng)身體指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并根據(jù)指標(biāo)出具睡眠質(zhì)量報(bào)告。

秦朔現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)?zāi)剿贾悄艽矇|

慕思自品牌創(chuàng)立之初就一直持續(xù)輸出健康睡眠生活方式和健康睡眠價(jià)值觀。

就像慕思集團(tuán)董事、副總裁盛艷當(dāng)日下午分享所提到的，慕思的戰(zhàn)略目標(biāo)，是要成為全球最大的智慧健康睡眠解決方案提供商。

慕思集團(tuán)董事、副總裁盛艷現(xiàn)場(chǎng)分享

這一定位之下，慕思在床墊之外，也在圍繞智能健康睡眠領(lǐng)域打造相關(guān)的生態(tài)產(chǎn)品。

近年來(lái)，其在床墊和床架等優(yōu)勢(shì)品類基礎(chǔ)上，也迅速發(fā)展枕頭、被芯、四件套等床品產(chǎn)品，并逐漸向按摩椅等助眠產(chǎn)品和沙發(fā)、桌椅等客臥配套品類延伸。

這些產(chǎn)品，也都在產(chǎn)品展示廳得到了很好的展現(xiàn)。

近年來(lái)，慕思以“健康睡眠品牌（包括DeRUCCI慕思品牌和進(jìn)口寢具品牌）”為主體，“沙發(fā)”和“大家居”為兩翼，進(jìn)行“一體兩翼”式戰(zhàn)略布局。

盛艷表示，慕思從2004年開(kāi)始定位做慕思睡眠，不是做慕思床墊，不是做慕思寢具，我們從一開(kāi)始的定位就是做慕思健康睡眠系統(tǒng)。“我們是從床、排骨架、枕頭、床用品，包括柜類、電器類，以及我們現(xiàn)在的兩廳到定制產(chǎn)品，都是圍繞著整體的產(chǎn)品線來(lái)給用戶做服務(wù)、做配套?！?/p>

甚至，從單一曲線、單一渠道出發(fā)，慕思還有酒店、醫(yī)療機(jī)構(gòu)、診療中心、睡眠診所，到家庭用戶。盛艷認(rèn)為，從整個(gè)生態(tài)上來(lái)看，慕思就是要構(gòu)建一個(gè)健康睡眠整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)，打造極致的產(chǎn)品和極致的服務(wù)。

從中國(guó)制造到中國(guó)智造

慕思的數(shù)字化開(kāi)始于2015年，從生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、設(shè)備的定制、控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)等，一步一步走來(lái)，漫長(zhǎng)而艱辛。據(jù)慕思集團(tuán)CIO陳文澤現(xiàn)場(chǎng)分享介紹，目前包括研、產(chǎn)、供、銷、服和所有的職能領(lǐng)域，慕思都在如火如荼展開(kāi)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的建設(shè)工作。

陳文澤表示，慕思作為一家消費(fèi)品的品牌廠商，未來(lái)的核心破局點(diǎn)是三個(gè)：產(chǎn)品力、營(yíng)銷力、供應(yīng)力。如何打造慕思的產(chǎn)品力、產(chǎn)品力、供應(yīng)力？就是用我們的業(yè)務(wù)變革+IT引擎升級(jí)。他認(rèn)為，數(shù)字化是手段，轉(zhuǎn)型是結(jié)果，但最終的目的還是為了讓企業(yè)能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定、健康地發(fā)展。

多年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新，給慕思帶來(lái)的影響是顯而易見(jiàn)的。在慕思這座占地320畝的智能工廠里，每天有多達(dá)5000個(gè)床墊被生產(chǎn)出來(lái)，其中的型號(hào)、軟硬完全不同。原先需要1000人的工作量，如今六百多人即可完成。

傳統(tǒng)高端軟體家具的痛點(diǎn)往往在于重手工、非流程化、以及個(gè)性化定制，這導(dǎo)致的最終結(jié)果就是生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品產(chǎn)量少、成本高。通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，慕思實(shí)現(xiàn)了定制化、規(guī)?；⒖旖莼母叨热诤?，開(kāi)辟出了一條有別于以往的發(fā)展道路。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，近三年，慕思主要產(chǎn)品產(chǎn)能提升30％-60％，單品人工成本下降9％-59％。不僅效能提升，成本下降，慕思產(chǎn)品的品質(zhì)也得到了較大的提升。

在慕思，通過(guò)自動(dòng)化和先進(jìn)設(shè)備，一張合格的床墊需要經(jīng)過(guò)3萬(wàn)次滾壓，從原料到生產(chǎn)，一個(gè)完美的成品需要經(jīng)過(guò)百余項(xiàng)檢測(cè)。 

慕思測(cè)試技術(shù)服務(wù)中心（CNAS實(shí)驗(yàn)室）

這種影響不僅體現(xiàn)在企業(yè)層面，更重要的，也對(duì)整個(gè)家居產(chǎn)業(yè)起到積極作用。特別在消費(fèi)對(duì)拉動(dòng)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的地位日漸重要的當(dāng)下，這一點(diǎn)尤為重要。

秦朔表示，慕思通過(guò)多輪的創(chuàng)新，從早期的健康睡眠系統(tǒng)，逐步過(guò)渡到智能化，到現(xiàn)在的多品牌矩陣協(xié)同發(fā)展，是家居行業(yè)極具代表意義的自我更新、自我迭代、自我超越的企業(yè)典范。（推廣）

(責(zé)任編輯:加賀)