創(chuàng)新驅(qū)動的完美樣本

——廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司榮獲中國質(zhì)量獎提名獎的啟示

堅美公司董事長曹湛斌（左起第六）在北京人民大會堂領(lǐng)獎

    □ 岳 萱

   從1993年企業(yè)創(chuàng)立到現(xiàn)在，歷經(jīng)了22年發(fā)展，由小到大，由弱到強，逐漸成長為鋁型材行業(yè)綜合經(jīng)濟效益名列前茅的領(lǐng)頭雁。

   從2013年到現(xiàn)在，由榮獲廣東省政府質(zhì)量獎到國家工信部質(zhì)量管理標桿企業(yè)再到中國質(zhì)量獎提名獎，廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司（以下簡稱堅美公司）實現(xiàn)了耀眼的三級跳，作為行業(yè)內(nèi)首批獲得國家、省質(zhì)量領(lǐng)域最高榮譽的企業(yè)，成為民營企業(yè)的佼佼者，成為行業(yè)當之無愧的領(lǐng)跑者。

    短短兩年內(nèi)：

   通過質(zhì)量創(chuàng)新，全員勞動生產(chǎn)率提高13.5%；通過質(zhì)量創(chuàng)新，綜合產(chǎn)品合格率提升1.6%；通過質(zhì)量創(chuàng)新，堅美鋁型材單位產(chǎn)品能耗降低7%；通過質(zhì)量創(chuàng)新，訂單按期完成率提升5%。

   這組數(shù)據(jù)的背后：體現(xiàn)的正是堅美公司“堅持追求完美”核心價值觀，通過質(zhì)量創(chuàng)新，提升企業(yè)精益求精、追求卓越的質(zhì)量管理理念，鑄造“工匠精神”，使質(zhì)量、效益、品牌成為企業(yè)的價值追求，走出了一條堅持發(fā)展質(zhì)量和效益相統(tǒng)一的“完美”之路。

    創(chuàng)新，實現(xiàn)全程質(zhì)量追溯

    22年發(fā)展，一個“從草根到大樹”的成長過程，顯然不是那么簡單。

   首先是堅美公司的名稱來源，來自該公司成立時確定的一句口號：堅持追求完美——我們的核心價值觀。

   其次是，董事長曹湛斌對質(zhì)量有一句經(jīng)典語言：“當質(zhì)量與產(chǎn)量和成本控制發(fā)生矛盾時，義無反顧選擇質(zhì)量第一?！?/p>

   這兩句話有一事例佐證：正值上世紀90年代末，我國鋁型材市場爆發(fā)式需求期，產(chǎn)品只要生產(chǎn)出來都不愁銷售。一些企業(yè)用偷工減料的辦法謀求更大的利潤。當時，堅美公司如果也偷工減料，每年能省千萬元的成本。然而，堅美公司提出了“堅決不用1斤廢鋁”的承諾，贏得了市場的信任。正是這種“堅持完美”和“質(zhì)量第一”的理念，使公司在數(shù)次行業(yè)洗牌中屹立不倒，反而贏得市場機遇，贏得市場更大的回報，實現(xiàn)了產(chǎn)能擴張與品質(zhì)升級的同步推進。

   市場的競爭是產(chǎn)品質(zhì)量的競爭，而歸根結(jié)底是質(zhì)量創(chuàng)新的競爭，要確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，就必須通過管理創(chuàng)新，才能全面提升企業(yè)質(zhì)量管理水平。

   “在質(zhì)量面前，人人都是總經(jīng)理?！弊鳛椴苷勘蟮目陬^禪，這句話已經(jīng)體現(xiàn)在公司質(zhì)量管理的方方面面。

   一是在建立整合型管理體系建設(shè)中，通過貫徹ISO9001國際質(zhì)量管理體系，并在發(fā)展壯大過程中不斷健全質(zhì)量管理體系，建立了完善的ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全和ISO50001能源管理體系并通過認證，使質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康3個管理體系相結(jié)合，探索并實行卓越績效與三體系一體化管理體系，既規(guī)范了企業(yè)質(zhì)量管理，提高了工作質(zhì)量和工作效率，也提升了企業(yè)質(zhì)量和安全管理能力。

   二是在建立質(zhì)量責任體系建設(shè)中，實施“一把手”責任制、質(zhì)量“一票否決”制和全員責任預防制，明確規(guī)定企業(yè)每個人在質(zhì)量工作上的責任、權(quán)限，確保產(chǎn)品及服務質(zhì)量，實現(xiàn)全過程質(zhì)量控制追溯。為保證產(chǎn)品及服務質(zhì)量，成立了專門的組織架構(gòu)，首席質(zhì)量官為公司質(zhì)量的“一把手”，各車間主管為車間質(zhì)量“一把手”，班組長為班組質(zhì)量“一把手”。從法人代表、首席質(zhì)量官、各車間主管到班組長，逐級簽訂質(zhì)量責任狀，把質(zhì)量責任徹底落實到一線員工，使全過程關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點和工藝質(zhì)量監(jiān)視上的任何一名員工都是一位質(zhì)量監(jiān)督員。

   三是開展全員、全過程、全方位的質(zhì)量文化和工藝改善活動，為質(zhì)量提升提供群眾基礎(chǔ)和有力的支撐。通過開展工藝改善會、合理化建議、技改創(chuàng)新、QC小組活動、標桿管理活動、五星級車間活動及合作交流活動等，調(diào)動員工參與質(zhì)量管理的熱情和凝聚力。從1999年開展QC小組活動至今，每年定期組織QC成果發(fā)布活動，并將優(yōu)秀成果匯編成冊，在公司范圍內(nèi)進行知識共享。通過全員全過程的質(zhì)量工具的集成使用，重視數(shù)據(jù)分析及知識管理，形成公司持續(xù)改進的質(zhì)量文化。

   四是通過“533”三級培訓機制，建立質(zhì)量文化的人才質(zhì)量觀。為了充分發(fā)揮每位員工的聰明才智，按照公司質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，實行管理人員每月培訓5小時，生產(chǎn)一線員工每月培訓3小時，后勤人員每月培訓3小時。積極推動“三心文化”（認同心、齊心、開心）和“人才種子培育”工程，通過智力引進數(shù)名歐洲與日本專家，建立國際化創(chuàng)新技術(shù)團隊，實現(xiàn)了制造技術(shù)和管理方法的跨越式發(fā)展等。通過外引內(nèi)培不斷提高公司員工技術(shù)管理水平和綜合素質(zhì)，不僅使員工多、快、好地把握先進技術(shù)并能靈活運用于實踐，而且每個崗位都有豐富經(jīng)驗的各類人員把關(guān)。

    質(zhì)量管理創(chuàng)新，激亢著堅美整個肌體，使“工匠精神”逐漸形成。

   堅美公司通過總結(jié)以往的經(jīng)營管理經(jīng)驗，學習融合美國經(jīng)濟學家和日本質(zhì)量大師的質(zhì)量經(jīng)營理論，深入挖掘自身優(yōu)勢和行業(yè)特點，智力引進，創(chuàng)新提煉出“價值鏈嵌入全過程的‘三關(guān)兩全’質(zhì)量經(jīng)營管理模式”。該模式以“顧客價值”為核心，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)質(zhì)量管理到全面質(zhì)量經(jīng)營管理模式的跨越。

   一是關(guān)注顧客需求。企業(yè)在經(jīng)營全過程中將“為顧客創(chuàng)造價值”作為“三關(guān)兩全”的核心，并建立內(nèi)部及外部顧客的大顧客概念。對外部顧客，堅美公司結(jié)合自身技術(shù)實力優(yōu)勢，深入研究用戶購買鋁材產(chǎn)品的真實需求和潛在需求，并在合作前期對顧客提供技術(shù)支持和服務，對收集的顧客需求信息進行分析，并將滿足這些需求作為創(chuàng)造價值的過程，實現(xiàn)由銷售產(chǎn)品到創(chuàng)造價值的轉(zhuǎn)變。同時，企業(yè)還建立內(nèi)部顧客概念，各經(jīng)營環(huán)節(jié)的全體員工將本職工作的下一經(jīng)營環(huán)節(jié)視為自身的內(nèi)部顧客，將本職工作的輸出不再單純視為產(chǎn)品或服務，而要思考自身工作為下一經(jīng)營環(huán)境即內(nèi)部顧客所創(chuàng)造的價值，形成價值鏈的傳遞，也就是價值鏈嵌入到經(jīng)營管理全過程。使質(zhì)量經(jīng)營管理的目標更為清晰，導向更加明確，是“三關(guān)兩全”質(zhì)量經(jīng)營管理模式的輸入源泉。

   二是關(guān)注研發(fā)創(chuàng)新。企業(yè)建立了完善的研發(fā)創(chuàng)新體系和技術(shù)情報信息系統(tǒng)，頒布了具有吸引力的研發(fā)創(chuàng)新獎勵制度，建成了一支由641名技術(shù)人員組成的強大研發(fā)隊伍，并且智力引進歐美、日本和臺灣3大專家團隊，每年研發(fā)投入占銷售收入3%以上，組建了國家企業(yè)技術(shù)中心、博士后工作站、國家認可實驗室等國家級研發(fā)平臺，圍繞為顧客創(chuàng)造價值，進行了一系列產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、文化創(chuàng)新等舉措和實施，成果顯著。如創(chuàng)新提出“時間軸訂單管理模式”，解決了長期困擾行業(yè)的及時交貨難題；在為超高層建筑幕墻顧客服務方面，通過關(guān)注顧客前期的技術(shù)難題，提供完善的售前技術(shù)服務和解決方案，解決顧客的后顧之憂，在行業(yè)中業(yè)績遙遙領(lǐng)先。堅美公司現(xiàn)已成為以超高層建筑幕墻鋁型材及門窗系統(tǒng)解決方案、新材料及大型、復雜斷面鋁型材應用技術(shù)和綠色、節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)研究與應用為重點的創(chuàng)新型企業(yè)。

   三是關(guān)注“兩化”制造。企業(yè)通過建立“兩化”（信息化和工業(yè)化）融合管理體系，重點打造信息化環(huán)境下新型“兩化”制造能力，在營銷、設(shè)計、生產(chǎn)、貨運、服務等方面實現(xiàn)價值鏈傳遞。如開發(fā)的鋁型材智能控制自動化擠壓系統(tǒng)，實現(xiàn)在線自動采集工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)等功能，提高生產(chǎn)工藝的一致性和再現(xiàn)性，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；建設(shè)的成品自動存儲倉庫，與使用的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，減少人員20%，提高空間利用率30%以上，貨物實現(xiàn)自動定位，加快存取節(jié)奏，使倉庫的綜合利用率得到成倍的提高。

   “三個關(guān)注”的不斷提高運用，以質(zhì)量工具集成應用為支撐的全員質(zhì)量改進，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的全過程質(zhì)量追溯，提高了高效運作水平的能力，形成堅美新的競爭優(yōu)勢。

   以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的全過程質(zhì)量追溯，建立了出現(xiàn)質(zhì)量問題能及時調(diào)取質(zhì)量信息查閱、分析及追溯制度。在經(jīng)營全程中各工序運用ERP操作將質(zhì)量信息輸入各工序ERP系統(tǒng)的各模塊中。每完成一個工序或一項工作，都記錄其工藝數(shù)據(jù)及檢驗結(jié)果，如生產(chǎn)批次、生產(chǎn)班組、爐號、質(zhì)量狀態(tài)、操作者及檢驗人員的姓名、時間、產(chǎn)品規(guī)格型號數(shù)量及情況分析等信息，在產(chǎn)品的適當部位做出相應的質(zhì)量狀態(tài)標志以及時把控和提升產(chǎn)品質(zhì)量。

   通過運用“三關(guān)兩全”質(zhì)量管理模式，在行業(yè)內(nèi)率先提出了“提升顧客價值的門窗系統(tǒng)解決方案”由輸出好鋁材向輸出設(shè)計、標準、服務、解決方案的“門窗系統(tǒng)化運作”來為顧客和建筑增值，推動系統(tǒng)門窗產(chǎn)品的舒適化、綠色化發(fā)展，提升產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級能力，引領(lǐng)現(xiàn)代制造服務業(yè)的發(fā)展。

   通過在“三關(guān)兩全”質(zhì)量經(jīng)營管理模式的引導，企業(yè)以“堅持追求完美”為核心價值觀，構(gòu)建了“創(chuàng)新、和諧、共贏”的企業(yè)文化，致力于為中國和世界高端建筑及重要裝備提供高質(zhì)量和人性化的專業(yè)鋁材產(chǎn)品及服務。形成了企業(yè)富有高度的民族工業(yè)使命感和責任感、強烈的質(zhì)量優(yōu)先和創(chuàng)新意識。

   通過“三關(guān)兩全”應用，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的全過程追溯已經(jīng)形成，公司有效對各項工作進行全程實時監(jiān)控和記錄，不但可以及時發(fā)現(xiàn)技術(shù)異常問題，而且可以為后續(xù)發(fā)生的異常問題提供準確追溯，從而為改進和完善公司質(zhì)量經(jīng)營管理提供強有力的支撐。

    創(chuàng)新，推動質(zhì)量提升

    什么是“中國制造”？

   “國際標準制定你參加了沒有？國際行業(yè)會議上有沒有你說話的資格？對質(zhì)量要求最苛刻的國家本土高端市場你進入了沒有？”這是曹湛斌對“中國制造”內(nèi)涵的詮釋。

   俗話說：“一流企業(yè)賣標準，二流企業(yè)賣品牌，三流企業(yè)賣產(chǎn)品?！睘榇耍瑘悦拦緦⒅鲗Ш蛥⑴c標準的制修訂作為企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略之一。

   早在建廠之初，堅美公司就在行業(yè)內(nèi)率先成為采用國際先進標準的單位，并在1997年就開始積極主導和參與到國家標準的制定工作，參與了大量的標準制定相關(guān)的試驗及研究工作，積累了數(shù)量龐大的專題試驗研究數(shù)據(jù)，為國家標準、行業(yè)標準的制定起到了至關(guān)重要的作用，成為國家標準研制創(chuàng)新示范基地。

   10年前，當一些企業(yè)還在圍繞行標、國標組織生產(chǎn)的時候，堅美公司的目光已悄悄瞄上了國際標準。用他們的話說：“衡量產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低不能只靠行標和國標，而應該敢于與國際接軌，堅美公司要想成為國際化的企業(yè)，采用的標準應當是國際標準?！?/p>

   為確保產(chǎn)品的高質(zhì)量，堅美公司的實施“高起點，高標準”的質(zhì)量創(chuàng)新，緊緊抓住主導國際和國家標準的制修訂，立足于高起點，高標準。

   為突破歐美等國設(shè)定的鋁型材產(chǎn)業(yè)技術(shù)性貿(mào)易壁壘，該公司以制修訂國家鋁型材系列標準為切入點，在取得鋁型材產(chǎn)業(yè)主導和參與制定90項國家、行業(yè)標準的同時，該公司主導參與國際標準制定的競爭，最終成為代表我國參與氧化電泳型材ISO國際標準的制定單位。

   兩年前，堅美公司代表我國全程主導制定的鋁型材首個國際標準《鋁及鋁合金陽極氧化復合膜》，由國際標準化組織正式發(fā)布實施。這對我國占世界產(chǎn)量近半的鋁材產(chǎn)業(yè)來說，不僅打破了歐美國家對鋁型材業(yè)國際標準制修訂的壟斷和技術(shù)性貿(mào)易壁壘，而且意味著使昨天的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上升為今天的“新興”產(chǎn)業(yè)，為進一步打開國際市場具有重要意義。

   為了鍛造一把削鐵如泥、鋒利無比的寶劍，鑄劍師可以10年磨一劍；為了“中國制造”在國際上贏得“話語權(quán)”，帶動建筑鋁型材產(chǎn)業(yè)打開歐美市場，堅美公司用10年磨出了一個國際標準的誕生，用標準再造了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢。

   在主導國家、國際標準制定的十幾年中，企業(yè)投入的標準研制資金超過6000萬元，推動了企業(yè)將科技成果轉(zhuǎn)化為先進標準，向國家標準轉(zhuǎn)化，再向國際標準邁進的步伐。2005年開始，作為中國主要起草單位，堅美公司全程參與了ISO28340《鋁及鋁合金陽極氧化復合膜》國際標準的制定。在這個過程中，堅美公司承擔了30多項科研試驗任務，提供了上萬個檢測數(shù)據(jù)，征服了歐美、日本等國家的苛刻挑剔，使其最終采用了我國的試驗數(shù)據(jù)，終于在8年后的德國該項標準得到通過并正式發(fā)布，實現(xiàn)了我國鋁型材行業(yè)國際標準零的突破。

   堅美公司通過標準化工作的創(chuàng)新，牢牢掌握了行業(yè)的標準制定“話語權(quán)”，成為了名副其實的國家標準起草“專業(yè)戶”。公司除了建立嚴格的企業(yè)內(nèi)控標準體系外，還積極參與國際、國家與行業(yè)標準的制定或修訂工作，成為國內(nèi)鋁型材行業(yè)參與國家標準制修定最早、最多的民營企業(yè)。按照企業(yè)體系系列標準GB/T15496、GB/T15497、GB/T15498、GB/T19273的要求，建立了行業(yè)領(lǐng)先的870項高于國家標準的企業(yè)內(nèi)控標準體系，其中，技術(shù)標準375項，管理標準186項，工作標準309項，覆蓋了生產(chǎn)、經(jīng)營、服務的各個環(huán)節(jié)和全公司所有員工的崗位責任要求。這些標準制度的有效運行，全面提升了企業(yè)的質(zhì)量管理水平，實現(xiàn)了上管公司老總，下管一線員工。

   標準創(chuàng)新，像無形的手在背后推動著質(zhì)量管理進步，提升了品牌的價值，堅美公司連續(xù)3次被國家標準化管理委員會授予AAAA級“標準化良好行為企業(yè)”的榮譽稱號。

   通過標準化建設(shè)，堅美公司的質(zhì)量管理工作更加科學化、信息化、規(guī)范化、程序化，從而將質(zhì)量管理的觸角延伸到與質(zhì)量相關(guān)的各個層次、各個工序、各個崗位、各個環(huán)節(jié)，形成反應靈敏、應對快捷、處理及時的質(zhì)量管理系統(tǒng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量在穩(wěn)定中提高，在提高中發(fā)展，在發(fā)展中升華，在升華中卓越。

   在每個生產(chǎn)車間，每一臺設(shè)備旁邊，都會有一塊高達兩米的“標準板”，上面以表格、數(shù)據(jù)的形式詳細規(guī)定了各項流程和技術(shù)指標。

   在每條生產(chǎn)線上的技術(shù)工人，每天上崗前都會習慣性地讀一遍“標準板”，“看板”使得大家在作業(yè)時心里更有底，也使員工潛移默化地形成標準意識，在全公司形成標準文化。

   憑借自己制定標準的優(yōu)勢，堅美公司在競爭激烈的鋁型材市場中，已經(jīng)穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)了市場的“制高點”，成功地走出了一條高技術(shù)標準競爭之路，也為形成核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

    創(chuàng)新，支撐轉(zhuǎn)型升級

   “品質(zhì)的提高，除了需要核心價值觀的堅守，還需要不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力，沒有持續(xù)創(chuàng)新能力的企業(yè)是無法持續(xù)發(fā)展的。”這是曹湛斌根據(jù)當前“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”話題，對創(chuàng)新驅(qū)動的認識。

   回望過去的發(fā)展歷程，堅美公司認識到，受土地資源、環(huán)保資源等要素制約，產(chǎn)業(yè)發(fā)展遭遇瓶頸期，企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，之所以必須要提高全要素生產(chǎn)率，從低水平的數(shù)量擴張轉(zhuǎn)向質(zhì)量效益型發(fā)展。而在構(gòu)成全要素的人力資本、質(zhì)量能力、技術(shù)創(chuàng)新和企業(yè)家能力4大要素中，質(zhì)量能力的創(chuàng)新，對轉(zhuǎn)型升級貢獻最大。也就是說，通過質(zhì)量能力創(chuàng)新，助推制造業(yè)質(zhì)量能力和質(zhì)量供給水平的提升。

   為此在科技創(chuàng)新中，堅美公司通過加強標準、計量、認證認可、檢驗檢測等質(zhì)量基礎(chǔ)建設(shè)，以質(zhì)量競爭、標準競爭、技術(shù)創(chuàng)新競爭，使企業(yè)駛?cè)肓夹?、健康發(fā)展的快車道。

   一方面，建立了完善計量管理體系。公司根據(jù)材料檢測、經(jīng)營管理、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、能源計量、產(chǎn)品檢測等方面的需要確定計量檢測點，配備符合使用要求的計量器具。編制計量器具管理臺帳，制定計量器具分類管理方法和周期檢定計劃。對計量器具進行周期檢定，確保計量數(shù)據(jù)的全面性、準確性、及時性、公正性及有效性，為公司生產(chǎn)、經(jīng)營管理和提高公司素質(zhì)，提高公司經(jīng)濟效益等服務。堅美公司還建立了完善的二級計量體系，并通過“廣東省企業(yè)二級計量保證體系”認證。

   另一方面，建立完善了產(chǎn)品認證體系。為實現(xiàn)產(chǎn)品走向世界，擴大出口銷售，堅美公司成立了產(chǎn)品認證體系工作小組，制定了《產(chǎn)品認證管理制度》，通過小組人員與國際銷售人員進行及時對接，實時掌握外貿(mào)政策的一手信息，提前了解相關(guān)產(chǎn)品認證的要求，為公司研發(fā)創(chuàng)新戰(zhàn)略及出口營銷戰(zhàn)略的制定提供基礎(chǔ)依據(jù)。產(chǎn)品認證體系工作的順利進行也有賴于扎實的產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)與管理水平。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，該公司全面實施標準化，一直選用優(yōu)于GB5237《鋁合金建筑型材》系列國家標準的企業(yè)內(nèi)控標準進行產(chǎn)品質(zhì)量控制，公司擁有全套國際先進的生產(chǎn)設(shè)備及實驗室檢測設(shè)備，并對工藝參數(shù)、各工序質(zhì)量、成品質(zhì)量進行嚴格控制，產(chǎn)品達到國際先進水平。

   尤其是將科技創(chuàng)新貫穿到產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)進步、生產(chǎn)和經(jīng)營的全過程，在平臺建設(shè)、基礎(chǔ)設(shè)施、研發(fā)資金及制度等方面，不斷加大投入，保障了科技創(chuàng)新的有效開展。

   在科技創(chuàng)新中，構(gòu)建了國家企業(yè)技術(shù)中心、博士后工作站、國家認可實驗室、省工程中心、堅美技術(shù)研究院等強大的創(chuàng)新平臺，與國內(nèi)外高校、科研單位、企業(yè)合作建立了多個研發(fā)機構(gòu)，有力地支撐了堅美的技術(shù)進步和研發(fā)創(chuàng)新能力。組建了行業(yè)首屈一指的科研人才隊伍，智力引進多名歐洲與日本技術(shù)專家，組建國際化研發(fā)創(chuàng)新團隊，并聘請了強大的行業(yè)內(nèi)外部專家團隊，為創(chuàng)新提供了人力資源保障。同時，每年不低于銷售收入3%的科技創(chuàng)新專項資金，為技術(shù)創(chuàng)新提供資金保障；目前，公司已承擔了20余項國家、省、市的重大技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用項目，累計獲350多件國家專利、軟件著作權(quán)48件。

   在工藝裝備技術(shù)創(chuàng)新中，自主研發(fā)鋁型材智能控制自動化擠壓系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。自主研發(fā)出鋁型材自動包裝機，該包裝機的研發(fā)經(jīng)歷了從第一代半自動化到第三代的全自動化的創(chuàng)新過程，最終實現(xiàn)“不同斷面、不同支數(shù)”鋁型材的自動化包裝，提高包裝效率和效果的同時，減少了破損率，適用范圍遠超國際同行，并獲兩件發(fā)明專利；引進鋁棒連續(xù)均質(zhì)爐設(shè)備，提升擠壓效率，大幅提高型材質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本等。

   在新材料新產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新中，通過供給側(cè)改革，實現(xiàn)產(chǎn)品向高端及高附加值方向轉(zhuǎn)變。在執(zhí)行國家“十一五”和“十二五”發(fā)展規(guī)劃中，制定了加快向新型材料、高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，開發(fā)新型高比強比剛、可焊接性強、復雜大斷面鋁合金型材及其他具有高附加值的大型工業(yè)鋁材、軍工用鋁材，進軍深加工領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型創(chuàng)新戰(zhàn)略目標；自主研發(fā)的抗高溫、高濕、高鹽、強紫外線、高臺風等島礁建設(shè)用系統(tǒng)門窗獲得國家重點新產(chǎn)品，并成為了行業(yè)轉(zhuǎn)型升級示范企業(yè)。

   22年發(fā)展，創(chuàng)新始終伴隨堅美的發(fā)展不斷提速，創(chuàng)新成為堅美公司發(fā)展的驅(qū)動力。不斷創(chuàng)新、創(chuàng)新不斷，使堅美形成了獨特的企業(yè)文化及競爭優(yōu)勢，是推動堅美健康、高效、快速、穩(wěn)健發(fā)展的不竭動力。

   22年發(fā)展，現(xiàn)在全球最高的10座建筑中，有5座選用了堅美鋁材，既彰顯了“有建筑的地方，就有南海產(chǎn)的鋁型材”，也展示了堅美公司從一個默默無聞的小鋁型材廠成為世界級的工廠的質(zhì)量創(chuàng)新之路。

   如今，堅美公司已經(jīng)開始由過去單一的建筑型材向用于高鐵、軌道交通、機車等工業(yè)鋁型材轉(zhuǎn)變；通過開發(fā)門窗系統(tǒng)解決方案，開始向產(chǎn)業(yè)鏈下游終端產(chǎn)品轉(zhuǎn)變；從而實現(xiàn)由單一輸出材料向輸出“理念+技術(shù)+標準+服務”轉(zhuǎn)變。

堅美公司答辯小組在北京陳述答辯現(xiàn)場

堅美公司獲第二屆中國質(zhì)量獎提名獎

    《中國質(zhì)量報》