2015年制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果出爐

管理成熟度不高 質(zhì)量經(jīng)營模式尚未形成

□ 本報(bào)記者 張曉航 王惜純

中國質(zhì)量協(xié)會(huì)日前在北京公布了2015年制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查，結(jié)果顯示，被調(diào)查企業(yè)質(zhì)量水平穩(wěn)中有升，但在質(zhì)量管理成熟度、質(zhì)量經(jīng)營模式、員工質(zhì)量素質(zhì)訓(xùn)練、研究開發(fā)質(zhì)量管理、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平和制造管控水平等方面存在不同程度的問題。

本次調(diào)查范圍為國民經(jīng)濟(jì)分類C13-C41的28個(gè)行業(yè)的規(guī)模以上企業(yè)，調(diào)查企業(yè)有效數(shù)量為1830家。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升

被調(diào)查企業(yè)報(bào)告的產(chǎn)品一次交檢合格率平均值為96.1%，與2013年的95.8%（裝備制造業(yè)7個(gè)行業(yè)）相比穩(wěn)中有升。其中汽車用戶滿意度從2009年的78.0分（滿分100分）提高到2015的79.0分。

被調(diào)查企業(yè)報(bào)告的總質(zhì)量損失率（總質(zhì)量損失占主營業(yè)務(wù)收入的比率）均值為1.83%，與2013年的2.43%、2009年2.79%（通用設(shè)備和食品制造業(yè)）相比，持續(xù)降低。日本制造業(yè)企業(yè)2012年總質(zhì)量損失率為0.76%，與之相比，我國制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量損失率有些偏高。

被調(diào)查企業(yè)報(bào)告的通過ISO9001、GJB9001B和ISO/TS16949等質(zhì)量管理體系認(rèn)證的比例均值為94.1%，比2013年的92.2%、2009年的88.9%分別提高1.9%和5.2%，呈持續(xù)上升態(tài)勢。

被調(diào)查企業(yè)報(bào)告的實(shí)施精益管理、QC小組/信得過班組等質(zhì)量管理方法的企業(yè)比例分別為50.4%和87.9%，比2013年分別提高了14.5%和11.7%，增幅較大。

尚有很大提升空間

調(diào)查顯示，目前，我國制造業(yè)企業(yè)在質(zhì)量管理方面還存在一些問題，尚有很大的提升空間。

質(zhì)量管理成熟度不高。制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理成熟度得分平均為55.54（滿分100分）。中部和東部地區(qū)企業(yè)質(zhì)量管理成熟度分別為57.73和56.91，東北和西部分別為54.90、53.26。大中型企業(yè)質(zhì)量管理成熟度為58.18，顯著高于小型企業(yè)（50.67）。

質(zhì)量經(jīng)營模式尚未形成。能夠做到質(zhì)量經(jīng)營（以質(zhì)量為中心的經(jīng)營活動(dòng)）并最終形成競爭優(yōu)勢的企業(yè)比例只有26.9%。大部分企業(yè)沒有將本企業(yè)質(zhì)量理念推廣到供應(yīng)商、合作方、顧客和社會(huì)。有87.4%的被調(diào)查企業(yè)對(duì)質(zhì)量戰(zhàn)略認(rèn)識(shí)不足。高層領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)深入?yún)⑴c質(zhì)量改進(jìn)并取得成效的企業(yè)比例僅為19.7%。

員工質(zhì)量素質(zhì)訓(xùn)練不足。被調(diào)查企業(yè)報(bào)告的參加教育培訓(xùn)的人數(shù)占從業(yè)總?cè)藬?shù)的比例平均為47.0%，有45.4%的企業(yè)認(rèn)為質(zhì)量培訓(xùn)投入不充足（經(jīng)費(fèi)、時(shí)間等資源投入），其中55.5%的企業(yè)認(rèn)為是經(jīng)費(fèi)不充足。此外，僅有25.8%企業(yè)中層干部能有效開展質(zhì)量管理指導(dǎo)活動(dòng)。

研究開發(fā)缺乏質(zhì)量管理。只有11.3%的被調(diào)查企業(yè)研發(fā)人員親自傾聽顧客訴求，做出國內(nèi)有競爭力的產(chǎn)品；僅2.8%的企業(yè)能充分考慮環(huán)保、社會(huì)責(zé)任乃至相關(guān)方的要求，做出國際領(lǐng)先產(chǎn)品；僅有20%的企業(yè)能夠?qū)⑿录夹g(shù)進(jìn)行有效商品化；能夠系統(tǒng)化運(yùn)用QFD、DFMEA等這些必備的研發(fā)質(zhì)量工具方法的企業(yè)比例不超過10%。被調(diào)查企業(yè)億元產(chǎn)值發(fā)明專利數(shù)平均為0.22件，距離“中國制造 2025”提出的2020年應(yīng)達(dá)到0.70件的要求相距甚遠(yuǎn)。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平相對(duì)落后。60%的被調(diào)查企業(yè)建立了高于國家標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，而只有12%的企業(yè)認(rèn)為執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)水平，僅有6.1%的被調(diào)查企業(yè)認(rèn)為本企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平。

制造管控缺乏精益求精。在對(duì)質(zhì)量管理體系運(yùn)行達(dá)到預(yù)期效果的自我評(píng)價(jià)中，僅有32.0%企業(yè)認(rèn)為“好”和“非常好”。質(zhì)量主體責(zé)任落實(shí)不徹底，如40%以上的企業(yè)研發(fā)、物流和售后等職能沒有設(shè)立質(zhì)量指標(biāo)。制造過程管理不夠精細(xì)，只有7.6%的企業(yè)定期進(jìn)行生產(chǎn)過程審核，只有 5.2%的企業(yè)能夠應(yīng)用試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、仿真等等高級(jí)工具優(yōu)化工藝參數(shù)。設(shè)備管理粗放，只有7.8%的企業(yè)以設(shè)備全壽命周期為對(duì)象，系統(tǒng)、持續(xù)地開展全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）活動(dòng)。供應(yīng)商缺少科學(xué)管控和協(xié)調(diào)發(fā)展，只有14%的被調(diào)查企業(yè)對(duì)供應(yīng)商績效進(jìn)行規(guī)范評(píng)價(jià)，而與供應(yīng)商確立長遠(yuǎn)合作關(guān)系的企業(yè)不足3%。員工參與質(zhì)量改進(jìn)不充分，參與質(zhì)量改進(jìn)的企業(yè)員工數(shù)占企業(yè)員工數(shù)的比例平均為31.6%，落后于日本企業(yè)66%這一指標(biāo)。

質(zhì)量管理信息化水平低。能夠做到“絕大部分?jǐn)?shù)據(jù)在線自動(dòng)采集”的被調(diào)查企業(yè)僅占10.3%，尚有29.5%的企業(yè)仍完全依靠手工方式進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)采集。用于產(chǎn)品檢驗(yàn)測試的關(guān)鍵儀器設(shè)備與分析控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的比例僅為41.8%。僅有4.8%的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了與核心供應(yīng)商或用戶的在線質(zhì)量業(yè)務(wù)協(xié)同。

質(zhì)量工具應(yīng)用還比較初級(jí)。被調(diào)查企業(yè)應(yīng)用質(zhì)量工具的主要目的局限在質(zhì)量管控，目視化管理（55.6%）、質(zhì)量老7種工具（55.5%）等常規(guī)管控型質(zhì)量工具使用較多，使用效果較好；而用于質(zhì)量預(yù)防和創(chuàng)新的質(zhì)量工具相對(duì)使用較少（如失效模式與影響技術(shù)32.7%、故障樹分析31.7%、創(chuàng)造性解決問題方法22.9%），且效果不太理想。

針對(duì)上述問題，中國質(zhì)量協(xié)會(huì)建議推進(jìn)制造業(yè)“品質(zhì)革命”，從開展一場持久的“品質(zhì)革命”活動(dòng)、增加質(zhì)量教育培訓(xùn)的投入、實(shí)施質(zhì)量管理體系升級(jí)、加快質(zhì)量軟件與平臺(tái)建設(shè)、推進(jìn)制造過程“精益求精”、以顧客價(jià)值和先進(jìn)產(chǎn)品為標(biāo)桿實(shí)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的升級(jí)、系統(tǒng)推廣質(zhì)量工具方法助力企業(yè)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)和提高基于顧客需求的創(chuàng)新能力8個(gè)方面入手，全面提升質(zhì)量管理水平。 《中國質(zhì)量報(bào)》