作為揚子江藥業(yè)集團生產(chǎn)車間的示范性窗口，凍干粉針劑2號車間年生產(chǎn)凍干粉劑4500萬瓶，生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照GMP要求進行，藥品高質(zhì)、安全?！白罴训膽B(tài)度，叫持續(xù)改進，我們一直致力于管理創(chuàng)新，持續(xù)改進工作方法，不斷提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！避囬g主任李達龍說。

他山之石，可以攻玉。凍干粉針劑2號車間舉辦包裝外觀質(zhì)量缺陷討論會，包裝工段的12名青年職工聚在一起，引發(fā)了一場激烈的有關(guān)未來之路的“頭腦風(fēng)暴”，大家集思廣益，列出要點并制定整改計劃。這一做法被揚子江藥業(yè)集團海吉公司推廣至所有車間深入開展。

“還有一項重點行動是AB級區(qū)廠房清潔效果的提升?！盙MP專員吳月說，“我們對目前的清潔器具、清潔方法、清潔效果的評價進行了排查，找出薄弱項，制定提升計劃?！薄爱吘棺鳛樽⑸鋭┥a(chǎn)車間，產(chǎn)品內(nèi)毒素和微生物限度是我們質(zhì)量控制的重中之重，它不僅關(guān)系到我們的產(chǎn)品是否合格，更關(guān)系到人民群眾的生命安全?！?/p>

常言道：“干什么練什么，缺什么補什么”。凍干粉針劑2號車間精心設(shè)計比賽項目，將競賽內(nèi)容與崗位提升有效結(jié)合起來，促進員工崗位技能、業(yè)務(wù)素質(zhì)的全面提升。

在燈檢崗位，工段全體人員參與勞動競賽，他們要在最短時間內(nèi)從每盤468瓶樣品中將所有類別缺陷品悉數(shù)挑出。獲得第一名的季菲按照“燈檢六步法”，僅用時23分鐘就挑出了55瓶不合格品，贏得了大家的一致贊許。車間一樓男更衣間內(nèi)蕩漾著既緊張又輕松的氣氛，不時傳出窸窸窣窣的響聲。這里正舉行灌裝崗位“更衣”比賽，員工們動作嫻熟：換鞋、整理頭發(fā)、洗手、潔凈內(nèi)衣穿戴、戴帽……，一個流程下來，整整有8大項“紀(jì)律”！

“我們工段還舉辦了灌裝技能比武，在一般區(qū)環(huán)境下模擬組裝灌裝泵，這個比賽要求在5分鐘內(nèi)每人組裝2個灌裝泵?！惫嘌b崗位的邵園在這項比賽中將拆零的灌裝泵最終組裝完整，并通過密封性檢測，以92分的驕人成績獲得第一名。

各工段利用“每日一課”學(xué)習(xí)SOP、選拔優(yōu)秀培訓(xùn)師、新進人員知識競賽……凍干粉針劑2號車間多措并舉促提高，用行動詮釋：最佳的態(tài)度，叫持續(xù)改進；最好的質(zhì)量，源于深入人心的質(zhì)量意識。

（羅 婧） 《中國質(zhì)量報》