大連市智能制造標準化的突出問題與對策

文 徐 磊

制造業(yè)現(xiàn)狀及存在的問題

一、制造業(yè)現(xiàn)狀

依托大連百年形成門類齊全的完善工業(yè)體系，遼寧省大連裝備制造業(yè)呈現(xiàn)出技術水平高、裝備力量強、集聚程度高的產(chǎn)業(yè)特征，逐步形成了以高端數(shù)控機床、交通裝備、制冷設備、大型電梯、風力發(fā)電機、大型化工設備、冶金裝備、船舶裝備、軸承、液壓、泵閥等基礎部件為核心的裝備制造產(chǎn)業(yè)集群。尤其在現(xiàn)代交通裝備領域，呈現(xiàn)出厚積薄發(fā)的氣勢。經(jīng)過多年的努力，大連裝備制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)企業(yè)技術中心和研發(fā)機構取得了重大科研成果，十幾個國家級的技術中心和研發(fā)機構落戶于此。一大批如德國大眾、道依茨、博格華納、斯凱孚、蘇爾壽、格勞博、山崎馬扎克、三菱、三洋、星瑪?shù)葒H知名品牌相繼進入，也涌現(xiàn)出大連機床、大連電瓷、大連光洋科技等一大批國內知名品牌。

與此同時，通過信息化和工業(yè)化的融合，帶動了裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)集群也逐漸做大做強。不斷壯大集成電路產(chǎn)業(yè)，使嵌入式軟件、工業(yè)軟件和微電子裝備在產(chǎn)品上得到了充分的應用，提升了裝備自動化、智能化水平，并在數(shù)控機床、風電、核電設備等領域向產(chǎn)業(yè)鏈高端提升探索，重點培育了一批高技術含量、高附加值產(chǎn)品，使產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)品結構更趨于合理。大連機床集團加快十余個系列、300多個品種新產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)，使主導產(chǎn)品居于行業(yè)領先地位，躋身世界機床行業(yè)前5強。大連機床集團、光洋科技等企業(yè)研制的五（多）軸數(shù)控系統(tǒng)開始裝備國產(chǎn)數(shù)控機床。

二、智能制造存在的問題

目前，大連市智能制造產(chǎn)業(yè)已初步形成集自主核心技術、關鍵零部件、領先產(chǎn)品和系統(tǒng)解決方案為一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈，但是依然處于機械化、電氣化、自動化、數(shù)字化并存，不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同企業(yè)發(fā)展不平衡的階段。發(fā)展智能制造面臨關鍵共性技術和核心裝備受制于人，智能制造標準/軟件/網(wǎng)絡/信息安全基礎薄弱等突出問題。尤為突出就是智能制造標準化問題：

1、制造業(yè)智能化過程中所需的各種智能化器件、網(wǎng)絡端口的鏈接、系統(tǒng)軟件的集成等，都需要有一個標準作為實現(xiàn)制造業(yè)智能化在更為廣泛的空間中得以順利對接的前提性條件。

2、大部分傳統(tǒng)制造企業(yè)間自動化系統(tǒng)中的技術參數(shù)不同，來自于不同的廠商。即使其中的一些標準在各種學科領域、協(xié)會機構和工作單位中得到了使用，但是缺乏對這些標準的協(xié)調統(tǒng)一，不同網(wǎng)絡之間、設備之間存在嚴重的異構異質問題。

3、智能制造行業(yè)標準的不統(tǒng)一，造成行業(yè)發(fā)展混亂，阻礙智能制造行業(yè)的發(fā)展壯大。

智能制造標準化研究的必要性

智能制造，標準先行。為充分發(fā)揮標準在推進智能制造發(fā)展中的基礎性和引導性作用，提出在我市開展智能制造綜合標準化驗證性試驗研究的建議。現(xiàn)階段開展智能制造標準化建設的有利基礎：

一是針對智能制造的標準比較缺少，無法引領產(chǎn)業(yè)的整體快速發(fā)展。需要建立一個綜合各方面的有關智能制造的標準化指導文件。

二是本地企業(yè)具備智能裝備、數(shù)字化車間和智能工廠的硬件設施基礎。

三是國家已發(fā)布《智能制造標準體系建設指南（2015）》，并且智能制造的基礎標準如總則、術語、參數(shù)模型已申報立項。

四是遼寧省已著手制造強省規(guī)劃建設，推進100戶智能制造和智能服務試點示范企業(yè)項目建設，方案中提出智能制造在關鍵共性方面要進行標準化建設。

五是大連市要建設智能裝備產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基地，重點實施光洋智能制造裝備項目。

六是本地骨干企業(yè)也迫切需要研制智能制造相關技術標準和服務標準，并推行相關標準從而快速占領市場的主導地位。

對策建議

根據(jù)大連市智能制造標準基礎差，行業(yè)發(fā)展不平衡等特點，立足現(xiàn)有制造產(chǎn)業(yè)的基礎，充分借鑒國家《智能制造標準體系建設指南（2015）》，不斷推出大連市重點領域智能制造標準，進行綜合標準化驗證性試驗研究，從而實現(xiàn)基礎共性和關鍵技術標準的全覆蓋。具體建議措施如下：

一是選取大連機床、光洋科技等高檔數(shù)控機床骨干或其他制造企業(yè)進行調研摸底。先從機床裝備領域的智能制造的標準化需求出發(fā)。

二是通過對國內外的相關智能制造的實踐經(jīng)驗的研究，根據(jù)國家智能制造標準體系，梳理出符合大連機床企業(yè)實際情況的關鍵技術標準的研制，并建立試驗驗證性系統(tǒng)，在實踐中對研制的標準進行驗證。

三是在關鍵技術標準的制定上，特別關注數(shù)據(jù)交換標準、數(shù)據(jù)安全標準和通信協(xié)議標準的研制。

四是利用兩年時間，輔助企業(yè)建立起自己的智能制造標準體系架構。

五是選取智能生產(chǎn)和智能倉儲物流兩部分作為突破點，制定其相關技術標準，從而建立起智能工廠的技術標準體系。

作者單位：遼寧省大連市標準化研究院