中國質量新聞網(wǎng)訊（劉嵩）工廠是汽車的靈魂，也是決定汽車成敗的重要環(huán)節(jié)之一。8月27日，奧運冠軍田亮、知名主持人李銳、KOL博文和小歪、嵐圖MATE趙旭輝化身“導游”，與嵐圖FREE大定車主李曉安，在沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間、樹脂車間和數(shù)字化總裝車間完成多項高難度挑戰(zhàn)互動，這也是嵐圖FREE誕生地——嵐圖世界級4.0數(shù)字工廠首次公開亮相。

（活動現(xiàn)場，嘉賓化身“導游”探訪嵐圖工廠）

4秒破百，動力性能爆表，續(xù)航能力超強，全身都是世界頭部供應商提供的零部件，這樣的嵐圖FREE應該由怎樣的工廠打造，這一次，嵐圖汽車開箱其“4.0數(shù)字工廠”，揭秘五大車間，令觀眾直觀的看到高性能產(chǎn)品是如何誕生的。

智能、精準、高效、專業(yè)，嵐圖世界級4.0數(shù)字工廠打造出高水準電動化產(chǎn)品

嵐圖世界級4.0數(shù)字工廠集合大數(shù)據(jù)、邊緣云、AI及物聯(lián)網(wǎng)等全球先進技術，擁有高效智能的沖壓車間、全自動焊裝車間、無塵化智能環(huán)保涂裝車間、全自動樹脂車間以及數(shù)字化總裝車間。

（工程師準備進行整車檢測）

嵐圖沖壓車間擁有鋼鋁混合生產(chǎn)功能的高速同步?jīng)_壓線，柔性化、精細化與高效率位居全球前列，生產(chǎn)速度為7秒鐘1件，最高可達4秒/件。相較傳統(tǒng)高速沖壓線，嵐圖沖壓車間擁有系列先進技術，拉伸系統(tǒng)采用先進數(shù)控液壓墊技術，更利于零件成型，可將不同工序的誤差控制在最低水平（0.1mm），確保生產(chǎn)精準穩(wěn)定高效。得益于先進的沖壓技術，嵐圖FREE車身采用TRB+Patch復合結構熱成型A柱，并在B柱采用TRB鋁硅涂層熱成型材料，同時在全球中大型電動SUV中首次采用2000MPa鋁硅涂層材料的車門防撞梁，安全性和強度達到行業(yè)先進水平。

所有沖壓零部件檢測合格后，將去往焊裝車間。嵐圖的焊裝車間擁有400余臺發(fā)那科機器人和激光焊等車身輕量化工藝，整車焊接全部由機器人自動完成，焊接自動化率99%。嵐圖FREE的車門窗框處和頂蓋采用了激光焊技術，與傳統(tǒng)點焊工藝相比，激光焊可以減少焊接板料的使用，車身輕量化效果明顯。不同于其他主機廠多采用一條專線，最多僅能滿足兩款車型焊接需求，嵐圖所有車型全部在一套設備上柔性化作業(yè)，能夠支持兼容6款不同車型的焊接需要。

（機器人正在進行焊裝工作）

嵐圖涂裝車間采用水性漆材料進行全自動化涂裝，并實現(xiàn)全自動激光打孔，支持6種顏色定制化生產(chǎn)，以獨有的VES和嚴苛的精致質量評價體系，保障高端品質。先進且全自動化的涂裝工藝將灰塵顆粒嚴格控制在5微米以內，不僅讓車輛外觀飽滿、通透、光亮、鮮艷，同時具有優(yōu)異的耐刮擦和抗老化性。全自動樹脂車間配備全球最大噸位3300T的雙螺桿注塑成型機，能夠高效、快速地實現(xiàn)保險杠和翼子板成型切換。

（嵐圖工廠涂裝車間）

作為汽車制造最后一道流程，嵐圖的總裝車間可打通前端銷售和生產(chǎn)后臺數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全數(shù)字化運營，包括整車軟件版本，配置、功能以及整車異?；蛘５臓顩r都能做到100%可追溯。總裝車間不僅配備阿特拉斯力矩工具，嵐圖自主開發(fā)的力矩管理系統(tǒng)可向阿特拉斯力矩工具傳輸不同信號，保證裝配過程準確無誤，并做到10年力矩數(shù)據(jù)可追溯，提升裝配操作的準確性與穩(wěn)定性。嵐圖有關負責人介紹，數(shù)字化總裝車間配備業(yè)界少有的空氣懸架檢測裝置，“同時擁有同行業(yè)最多的三電檢測（高壓絕緣檢測、電位均衡測試、充電插座絕緣/接地測試、淋雨測試、涉水測試）”，其中高壓絕緣檢測從“三電”的部檢開始，對驅動電機總成、電池包總成、電機控制器、高壓線束等“三電”系統(tǒng)的零部件進行全覆蓋檢測。

從研發(fā)、制造到用戶評價，每一臺交付到用戶的嵐圖FREE都會通過50個節(jié)點、12338項驗證項目，保證車輛的優(yōu)良品質。上述負責人表示：“嵐圖汽車還擁有主流造車新勢力中里程最長、種類最多、技術條件最嚴苛的廠內跑道檢測，有效檢測產(chǎn)品性能，保證用戶極致駕乘體驗?！?/p>

身臨其境是最好的體驗方式，嵐圖工廠的精益品質讓現(xiàn)場嘉賓贊不絕口

為了讓嘉賓和觀眾更直觀地了解體驗嵐圖工廠的精益品質及五星安全，嵐圖汽車在每個車間設置互動挑戰(zhàn)任務，嘉賓們親自上陣能夠更好的體驗工廠里的操作細節(jié)，更深刻的體驗工廠是如何做到精益品質及五星安全的。

沖壓車間的眼力挑戰(zhàn)環(huán)節(jié)，車間作業(yè)員組成的專業(yè)隊和嘉賓同場比拼，用最短時間在4塊板中找出有缺陷的3塊。在焊裝車間，嘉賓與AGV自動運轉小車比速度，指定工作點位，同步啟動，看誰能夠又快又準的將焊接零件推到指定工位上。AGV小車有條不紊的快速推進，讓嘉賓直呼厲害。

（嘉賓在沖壓車間進行體驗）

在涂裝車間，村長李銳作為出戰(zhàn)選手，模仿嵐圖金牌工人，用涂裝槍在門板上畫圓；總裝車間，嘉賓更是真正參與到“整車制造”的環(huán)節(jié)，與金牌工人一起擰螺絲。盡管嘉賓在這一環(huán)節(jié)顯得游刃有余，但經(jīng)阿特拉斯力矩工具測量，作業(yè)質量離標準要求相差甚遠。“對每一個螺絲都認真負責，并能做到10年內每顆螺絲，每道工藝的數(shù)據(jù)可查，令人驚嘆?！奔钨e紛紛表示。

（嘉賓在涂裝車間體驗）

在車間參觀之后，嘉賓還來到高環(huán)跑道，親身參與高環(huán)測試。嵐圖FREE在跑道上展現(xiàn)出的加速性能讓經(jīng)歷過無數(shù)心跳時刻的田亮大呼過癮，整車的NVH靜謐性和空氣懸架的舒適性，也讓用戶李曉安贊不絕口。

用戶至上，安全先行。嵐圖汽車智造基地構筑先進管理體系，整合全球先進的制造技術和理念，打造世界級4.0數(shù)字工廠。嵐圖汽車秉持工匠精神，對嵐圖工廠生產(chǎn)制造的每臺嵐圖FREE精雕細琢，帶給用戶終身可信賴的產(chǎn)品與可靠的服務，與更多用戶創(chuàng)享安全、美好的出行生活。（本文圖片均由嵐圖提供）