“大力提升質(zhì)量 建設(shè)質(zhì)量強國”，這是2017年全國“質(zhì)量月”的活動主題。德國寶沃汽車一貫的企業(yè)理念，正是與這一質(zhì)量主題深度吻合。早在2016年，寶沃汽車就推出了“終身質(zhì)保政策”，成為業(yè)界首家推出這一政策的車企。而支持寶沃汽車實現(xiàn)這一承諾的關(guān)鍵，來源于寶沃汽車在產(chǎn)品質(zhì)量掌控、制造工藝流程、服務(wù)平臺建設(shè)和全球合作戰(zhàn)略等諸方面的優(yōu)勢。
一、對質(zhì)量的自信來自于產(chǎn)品設(shè)計和制造工藝
寶沃汽車“終身質(zhì)保政策”的提出，意味著寶沃汽車將打破常規(guī)，讓所有寶沃車主均可享受到“終身質(zhì)保政策”這一極具誠意的服務(wù)政策。目前，根據(jù)寶沃汽車“終身質(zhì)保政策”的規(guī)定，凡首任BX7及BX5 20T/25T車主均可享受終身質(zhì)保服務(wù)的同時，在整車保修期內(nèi)還可享受3年免費道路救援服務(wù)的尊享服務(wù)。寶沃汽車希望通過這一服務(wù)政策，展現(xiàn)對品質(zhì)的高度自信，同時也希望通過這一舉措，讓消費者實現(xiàn)終身用車無慮。寶沃汽車的自信，首先來自于這兩款經(jīng)典產(chǎn)品的設(shè)計和制造水平。
2017年8月，德國寶沃汽車以其在華“工業(yè)4.0”智能工廠和智能生產(chǎn)系統(tǒng)的成功應(yīng)用，成為中德兩國在智能制造合作的重要落地成果之一，并入選為工信部發(fā)布的“2017年中德智能制造合作試點示范項目”。
寶沃智能制造：在工業(yè)4.0時代，工廠正在逐漸由大規(guī)模的個性化定制生產(chǎn),到高度靈活的個性化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變,這樣一來,生產(chǎn)效率和資源利用率大大提高,更重要的是,智能生產(chǎn)所帶來的靈活性,將充分滿足客戶的不同需求,用戶甚至可以繞過中介平臺直接聯(lián)系廠家,根據(jù)其個性化需求，工廠進行針對性的生成訂單。如今，在汽車制造領(lǐng)域，寶沃汽車正在通過九屏一云，將大數(shù)據(jù)平臺、寶沃云及車聯(lián)網(wǎng)（九屏一云）等數(shù)字化體系進行整合，從而實現(xiàn)信息的高效處理，并通過柔性化生產(chǎn)線、數(shù)字化工廠，以及協(xié)同化制造，成功搭建起全球領(lǐng)先的汽車工業(yè)4.0智能化工廠。
柔性化生產(chǎn)線： 寶沃智能工廠采用全球首條八車型柔性化生產(chǎn)線，可實現(xiàn)多車型共線生產(chǎn)，同時還可以根據(jù)用戶需求，進行定制化車型生產(chǎn)及開發(fā)；其中，柔性NC系統(tǒng)，可根據(jù)不同車型零件,實現(xiàn)精確定位，進行靈活打造特定工件，以滿足個性化車型的生產(chǎn)及打造；為保證產(chǎn)品生產(chǎn)的牢固與穩(wěn)定，在焊接中，寶沃采用中頻一體化自動焊接技術(shù)，可實現(xiàn)焊接自動化率100%，在確保焊接質(zhì)量的同時,也更有效地降低40%能耗；在總裝車間，寶沃智能工廠采用國際先進的“h”型柔性生產(chǎn)線，以及國際先進網(wǎng)絡(luò)化扭矩實時控制系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)化電檢系統(tǒng)，全面提升整車質(zhì)量。
數(shù)字化工廠系統(tǒng)：通過寶沃汽車數(shù)字化工廠的建設(shè)，構(gòu)建數(shù)字化系統(tǒng)，虛擬環(huán)境下模擬工廠生產(chǎn)運營，降低寶沃汽車從設(shè)計到生產(chǎn)制造之間的不確定性，從而縮短產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化的時間，提高產(chǎn)品的可靠性。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，數(shù)字化工廠系統(tǒng)貫穿于整個整車開發(fā)流程中，主要系統(tǒng)包括“前期研究——概念開發(fā)——設(shè)計工程——工程開發(fā)與產(chǎn)品驗證——生產(chǎn)準(zhǔn)備——試銷&批產(chǎn)”。如在前期研究中，針對客戶“個性化點單”，工廠可定義整車“顏色管理方案”等支持未來個性化銷售要求。而在工程開發(fā)與產(chǎn)品驗證階段，CAE 仿真管理平臺，可集成行業(yè)分析軟件（如：Autoform、Ls-dyna、Altair HyperWorks等）開展虛擬驗證，有效降低實車驗證成本，形成寶沃“虛擬+實車”雙重驗證體系。 生產(chǎn)準(zhǔn)備中，則以產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進行工藝規(guī)劃，基于三維虛擬環(huán)境對整車生產(chǎn)過程進行仿真、評估可行性和優(yōu)化制造過程，降低制造成本，提升寶沃?jǐn)?shù)字化工藝水平。
沖壓車間：采用全球一流的整線高速伺服自動化生產(chǎn)線，自動化程度100％,寬工藝范圍+高精度, 整線節(jié)拍達到15SPM(沖次/分鐘)。
車身車間：全球首條8車型柔性化生產(chǎn)線，采用標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，可實現(xiàn)同一車型在不同工廠快速導(dǎo)入。主線采用全自動高精度焊接生產(chǎn)工藝，運用雙總拼及頂蓋激光釬焊等高精技術(shù)，主線焊接自動化率100%。
油漆車間：環(huán)境友好型水性漆+免中涂工藝體系,與豪華轎車相同的油漆材料,漆膜質(zhì)量安全可靠;沸石轉(zhuǎn)輪+RTO廢氣處理方式，VOC去除率≥98%，高效節(jié)能環(huán)保。
總裝車間：采用國際先進的“h”型柔性生產(chǎn)線，更短的生產(chǎn)線，更高的配送效率;采用國際先進網(wǎng)絡(luò)化扭矩實時控制系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)化電檢系統(tǒng)，全面提升整車質(zhì)量。
協(xié)同化制造：工業(yè)4.0生產(chǎn)，除了在產(chǎn)品個性化生產(chǎn)、以及靈活調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏的同時，還要保證供應(yīng)鏈、采購、物流、倉儲的協(xié)同性。目前，寶沃汽車已經(jīng)建立敏捷供應(yīng)鏈，使寶沃整個供應(yīng)鏈共享客戶、設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)營信息?？s短生產(chǎn)周期，快速響應(yīng)客戶需求。為了實現(xiàn)信息的同步共享，寶沃汽車基于領(lǐng)先的ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)整個工廠的物流可見性、生產(chǎn)可見性、計劃可見性，進而使工廠可實現(xiàn)一車一訂單，以及銷售訂單到原材料的拉動式生產(chǎn)，從而實現(xiàn)規(guī)模定制化生產(chǎn)。
二、對質(zhì)量的自信來自于服務(wù)平臺和全球合作
“九屏一云”服務(wù)平臺：寶沃“九屏一云”服務(wù)平臺（Screen9 Service Platform）是寶沃汽車“資源鏈合，互聯(lián)共享”商業(yè)模式的又一實踐。寶沃通過B-Cloud寶沃云，以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，同時轉(zhuǎn)動“消費鏈+”和“產(chǎn)業(yè)鏈+”，最終實現(xiàn)從傳統(tǒng)B2B2C到以用戶為中心的B2C2B智能用車生態(tài)服務(wù)。寶沃“九屏一云”服務(wù)平臺（Screen9 Service Platform）通過九屏，即TV終端、PC終端、手機終端、車機終端、銷售終端、售后服務(wù)、生產(chǎn)終端、呼叫終端、總監(jiān)控終端的智能聯(lián)動，實踐數(shù)字化B2C，帶領(lǐng)用戶快速進入更智能、更互聯(lián)、更生態(tài)的大數(shù)據(jù)車生活時代。
整車“全生涯周期”管理：從前端品牌及市場策略制定，到潛客管理，以及零售與批售、再至售后及服務(wù)全流程管理。
品牌與市場：實現(xiàn)數(shù)字營銷、整車電商、品牌宣傳、市場活動全面系統(tǒng)化管理；
潛客管理：針對潛客，制定針對性的市場活動、影響潛客分配、銷售跟進及銷售訂單管理；
零售與批售：通過數(shù)據(jù)可以幫助企業(yè)自動配車，經(jīng)銷商扣款、整車發(fā)運的環(huán)節(jié)；
售后與服務(wù)：對配件進行精細(xì)化管理，以及維修/三包管理、技術(shù)支持、索賠管理等；
客戶“全生涯周期”服務(wù)：為用戶提供售前多平臺咨詢及體驗服務(wù)；售中，提供訂車、支付、交車全流程管理；售后：對車輛保養(yǎng)、維修提供實時提醒，為保險、出險環(huán)節(jié)提供更多便利；二次銷售中，還可為用戶提供信息交互及置換咨詢。
德國寶沃汽車整合全球優(yōu)勢資源，與國際頂尖企業(yè)合作，進一步增強自身實力。目前，寶沃汽車已經(jīng)與德國知名發(fā)動機及動力總成制造企業(yè)FEV、世界汽車智能化技術(shù)領(lǐng)頭羊博世（BOSCH）、全球領(lǐng)先傳動系統(tǒng)供應(yīng)商ZF、全球頂級供應(yīng)商SAP、全球領(lǐng)先機器人供應(yīng)商KUKA、知名汽車零部件供應(yīng)商佛吉亞等建立合作。未來，寶沃汽車將不斷整合全球優(yōu)勢資源，創(chuàng)造更多卓越的汽車產(chǎn)品。
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