12月1日，在北京汽車博物館舉辦的“智能制造--2018第三屆中國最佳工廠/運營卓越獎頒獎典禮”上，神龍公司成都工廠憑借先進的制造實力，卓越的績效成果脫穎而出，榮獲“2018中國最佳工廠優(yōu)秀運營獎”。
圖為成都工廠廠長袁漢平（中）上臺領獎
中國最佳工廠評選，源自“全球最佳工廠/全球運營卓越獎”評選，是由全球知名的管理咨詢公司科爾尼于1992年率先在德國發(fā)起，目前全球已有超過2000家企業(yè)使用這一發(fā)展成熟的標桿管理體系來確定自己相對于行業(yè)最佳工廠的地位。
“中國最佳工廠/運營卓越獎”是科爾尼管理咨詢公司與《汽車商業(yè)評論》雜志在中國地區(qū)開展的評選活動，皆在發(fā)現(xiàn)并表彰中國范圍內(nèi)表現(xiàn)優(yōu)異的制造業(yè)公司。今年是中國最佳工廠/運營卓越獎評選活動舉辦以來的第三個年頭。
神龍公司成都工廠作為東風集團及PSA集團的中高端乘用車生產(chǎn)基地，通過同步建設零部件工業(yè)園，實現(xiàn)技術、質(zhì)量、成本和交貨期協(xié)同；可實現(xiàn)5+1車型、傳統(tǒng)燃油車和新能源車共線生產(chǎn)的柔性化設計；目前在PSA集團全球16個工廠的績效排名中位居第一。
圖為獲獎獎杯與榮譽放證書
本次評審的主題是“智能制造”，11月12日，專家評審組進入成都工廠，聽取了成都工廠廠長袁漢平對工廠的介紹，并基于對多個績效維度對成都工廠生產(chǎn)體系進行全面的評估，包括100多個管理指標，涵蓋財務績效、供應商整合、生產(chǎn)工藝、供應鏈管理、資源管理以及“工業(yè)4.0”數(shù)字化與新技術使用等多個方面進行考察。一致認為神龍公司成都工廠具有“先進的制造基地與卓越的管理體系”，不愧是中國汽車“智能制造”的排頭兵。
圖為頒獎典禮后袁漢平參加“智能制造”研討會
先進的制造基地 打造全球精益工廠
成都工廠產(chǎn)業(yè)園區(qū)在國內(nèi)率先采用模塊化供貨方式，在工廠內(nèi)建設集成配套車間，同步建設零部件工業(yè)園，實現(xiàn)技術、質(zhì)量、成本和交貨期完美協(xié)同。先進的四大工藝（沖壓、焊裝、涂裝、總裝），打造出“綠色、高效、智能化”的先進的精益化生產(chǎn)基地。
沖壓車間擁有高速機械壓機，最高節(jié)拍可達15次/分鐘，全線封閉防塵降噪，實現(xiàn)零排放，噪音控制在83分貝以下。
焊裝車間共計442臺機器人，全自動化裝配技術，應用機器人點焊、自動弧焊、激光焊、機器人螺柱焊、自動涂膠等先進工藝，國內(nèi)率先采用激光焊和中頻焊技術，所有焊點實現(xiàn)100%自動化焊接，焊接工藝柔性化程度高，可滿足5+1車型共線生產(chǎn)。
涂裝車間集成免中涂和綠色前處理技術，運用緊湊型水性漆2代短工藝，實現(xiàn)無中涂烘烤工序、工序能耗降低15%、無中涂打磨，車身內(nèi)外部采用機器人自動噴涂 ，應用干式噴房技術和余熱回收技術，降低能耗60%，無水耗、無固廢排放，真正實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
總裝車間零件供貨實現(xiàn)全集配，提高生產(chǎn)效率及面積利用率。主要大件采用輸送線直送消耗點方案，實現(xiàn)了零件到消耗點無人操作。車間擁有先進的底盤自動合裝擰緊技術，實現(xiàn)無需人工干預全自動擰緊，提高擰緊質(zhì)量，優(yōu)化人機工程，提升勞動效率。
質(zhì)檢分部擁有包括前束、轉(zhuǎn)轂檢測、ADAS功能調(diào)整及標定、車輛全車電器初始化及檢測、由21種不同路面和6個檢測區(qū)域組成全長4.5km的跑道等全套檢測工藝自動實現(xiàn)整車商業(yè)化過程的缺陷攔截，保護用戶。
圖為車輛檢測合格商業(yè)化入庫
四大智能化模式 打造行業(yè)先進的智能化工廠
成都工廠擁有產(chǎn)品服務智能化、生產(chǎn)方式智能化、生產(chǎn)裝備智能化、供應鏈倉儲智能化四大優(yōu)勢。
產(chǎn)品服務智能化。實現(xiàn)從概念、更改設計、國產(chǎn)化、試制、工業(yè)化到投產(chǎn)的全過程的管理，同步實現(xiàn)與PSA集團進行產(chǎn)品數(shù)字化定義的統(tǒng)一管理、協(xié)同工作和同步更新，為生產(chǎn)提供了可靠、準確的制造明細表、工藝與供應商信息。
生產(chǎn)方式智能化。實現(xiàn)從商務訂單、生產(chǎn)計劃、到整車生產(chǎn)跟蹤、新車儲運的全過程協(xié)同。在排產(chǎn)方面更加智能化，對自動立體庫的管理可以使車輛達到靈活上線，滿足整車流的順序遵守率達到100%，更好的適配市場計劃。
生產(chǎn)裝備智能化。構建設備互聯(lián)互通，對各車間生產(chǎn)情況和設備可以進行實時監(jiān)控，同時實現(xiàn)了異地的互聯(lián)網(wǎng)連接和使用，在武漢中心就可以實時掌握成都工廠各車間的生產(chǎn)和設備情況。
供應鏈倉儲智能化。實現(xiàn)物流一體化，涵蓋零件、容器返還、備件、整車4大物流全過程管理。實現(xiàn)零件庫存精準管理，達到庫存精準預測、物料協(xié)同與生產(chǎn)判斷等。
成都工廠作為神龍公司的中高端乘用車生產(chǎn)基地，現(xiàn)階段主要生產(chǎn)東風標致高端智能歐系SUV4008、東風標致全球品位旗艦SUV5008和東風雪鐵龍專業(yè)級舒適SUV天逸。未來，成都工廠將繼續(xù)以建立智能化、柔性化、集成化的全球精益工廠為己任，產(chǎn)出智能化精品車型，助力神龍公司戰(zhàn)略發(fā)展穩(wěn)步推進，為中國智能制造貢獻更多的力量。（龔軒）